تتمثل المشكلة التقنية التي يتعين حلها في خط إنتاج تعبئة المواد الخام الكيميائية وتكديسها على منصات نقالة في تحقيق عمليات القياس والتعبئة والتكديس لبيرسلفات الأمونيوم وبيرسلفات الصوديوم في مساحة محدودة. وتتضمن هذه العملية التعبئة التلقائية في الأكياس، والوزن، والتعبئة التلقائية، والتشكيل، وإعادة الفحص، والإخراج، والتكديس التلقائي بواسطة الروبوتات. بالنسبة لهذا المشروع، أنشأت شركتنا فريقًا مخصصًا للمشروع لفهم احتياجات الطرف “أ” بشكل كامل. وبناءً على خبرتنا التي تمتد لسنوات في صناعات التعبئة والتغليف والتكديس، وبالرجوع إلى صناعات مماثلة مثل “خط إنتاج خلط مكونات الأعلاف الآلي”، و“خط إنتاج مكونات وتعبئة حمض الماليك وحمض الفوماريك الآلي”، و«خط إنتاج الوسائط المغناطيسية الآلي»، وسيناريوهات التطبيق المماثلة للمعدات المتخصصة، فإن توحيد تصميم النظام يستند إلى المعايير الوطنية ذات الصلة، ويتم تقديم هذا الحل التقني.
مسار العملية
مسار العملية: التغذية – الوزن والتعبئة – التفريغ – طي التغليف وخياطته – إعادة الفحص – الطباعة بنفث الحبر – ترميز التغليف.
تحليل التطور والموثوقية للمنتج. يساعد استخدام روبوت التكديس على تحسين كفاءة الإنتاج، وخفض تكاليف الإنتاج، وتقصير دورة الإنتاج. يتميز روبوت التكديس بهيكل مدمج وسرعة تشغيل عالية، مما يجعله مناسبًا لمناولة الأجسام الثقيلة الكبيرة والمتوسطة والصغيرة. كما أن تصميمه الوظيفي قابل للتكيف على نطاق واسع مع احتياجات التصنيع المختلفة. بالإضافة إلى ذلك، يتميز روبوت التكديس بهيكل متين وتوازن جيد، ويمكنه الحفاظ على حركة سلسة وسريعة في جميع أنحاء نطاق العمل بأكمله. يُستخدم نظام التعبئة والتغليف الأوتوماتيكي بالكامل بشكل أساسي للتعبئة بالقياس الكمي للمواد المسحوقة والحبيبية (التي لا تتكسر بسهولة). وباستخدام ناقل هوائي مخصص، لا يلزم وجود أفراد للمشاركة في عمليات التعبئة في الأكياس أو غيرها من العمليات. تستخدم آلة التعبئة ذات هذه المواصفات التغذية الجسرية كأداة تغذية، وتتدفق المواد بشكل مستمر في الصندوق العازل وأنبوب التفريغ المغلق. تعتمد طريقة القيادة نهجًا ثلاثي المستويات: سريع، متوسط، وبطيء، بينما يعتمد القياس عالي الدقة طريقة تغذية متعددة المراحل: سريعة، متوسطة، ودقيقة. تقوم وحدة التعبئة الكمية الأوتوماتيكية بالكامل بقياس المواد تلقائيًا وفقًا للإعدادات المحددة مسبقًا، ويقوم نظام التزويد التلقائي للأكياس بذراع آلي بتوصيل الأكياس الفارغة. يتم نقل أكياس المواد المحملة إلى وحدة اللحام الأوتوماتيكية لإغلاقها عبر نظام النقل، ثم يتم نقلها إلى آلية التسوية بواسطة معدات النقل لفرز مواد التعبئة (تسهل التسوية استواء الرمز)، ثم تُنقل إلى الذراع الآلية الخاصة بالرموز للتكديس وفقًا للمعلمات المحددة مسبقًا، وبذلك يكتمل عمل خط الإنتاج الخاص بالوحدة. تعرض شاشة العرض حالة عمل كل نظام ووظائف الإنذار المختلفة.
السلامة وحماية البيئة والحفاظ على الطاقة
يستخدم هذا النظام نظام تغليف أوتوماتيكي بالكامل لإنجاز عملية تغليف البضائع، بالإضافة إلى روبوت ترميز لتنفيذ عملية ترميز البضائع. ويقوم الروبوت بتكديس البضائع على المنصات، بينما تُستخدم الرافعات الشوكية لتخزين البضائع، مما يوفر وقت الانتظار اللازم لعمليات الترميز. وفي الوقت نفسه، يمكن ضبط سرعة الترميز، وهو ما يساهم في توفير الطاقة ويحافظ على البيئة. يقوم روبوت التحميل على المنصات بأعمال تحميل البضائع على المنصات، مما يقلل من كثافة العمل على العمال، ويحسن كفاءة الإنتاج والعمل، ويضمن السلامة الشخصية للعمال، ويحقق الأتمتة والذكاء والتشغيل بدون تدخل بشري. يمكن استخدام روبوت التحميل هذا على نطاق واسع في ورش المصانع الآلية غير المأهولة، ومحطات الشحن، والأرصفة البحرية، وغيرها من الأماكن التي تتطلب عمالة كثيفة، مما يساهم في تحسين كفاءة العمل بنسبة النصف، وخفض التكاليف، وتحقيق توفير الطاقة وحماية البيئة.
التحكم في السرعة بتردد متغير: يستخدم النظام بأكمله محول تردد لضبط السرعة، ويقوم تلقائيًا بضبط سرعة الناقل وفقًا لسعات التحميل المختلفة، مما يقلل من استهلاك الطاقة. التدابير الوقائية. في حالة عدم وجود منتجات على خط النقل، يتوقف الجهاز تلقائيًا بعد انتظار فترة زمنية معينة، وعندما يمر منتج، يتم تشغيله تلقائيًا مرة أخرى، مع وظيفة توفير الطاقة. محركات موفرة للطاقة، حيث تستخدم جميع المحركات محركات موفرة للطاقة عالية الكفاءة (يجب أن يفي مستوى كفاءة الطاقة بمتطلبات المعيار GB18613-2012).
