화학 원료 포장 및 팔레타이징 생산 라인에서 해결해야 할 기술적 문제는 제한된 공간에서 과황산암모늄과 과황산나트륨의 측정, 포장 및 팔레타이징을 달성하는 것입니다. 이 프로세스에는 자동 포장, 계량, 자동 포장, 성형, 재검사, 제거 및 로봇 자동 팔레타이징이 포함됩니다. 이 프로젝트를 위해 당사는 전담 프로젝트 팀을 구성하여 포장 및 팔레 타이 징 산업에서 다년간의 경험과 “사료 자동화 원료 혼합 생산 라인”, “말산 푸마르산 자동화 원료 및 포장 생산 라인”, “자기 매체 자동화 생산 라인”과 같은 유사 산업 및 전문 장비의 유사한 적용 시나리오를 참조하여 시스템 설계 표준화는 관련 국가 표준을 참조하여이 기술 솔루션을 제공했습니다.
프로세스 흐름
프로세스 흐름: 공급 - 계량 및 포장 - 배출 - 포장 접기 및 재봉 - 재검사 - 잉크젯 인쇄 - 코딩 포장.
제품의 진행성 및 신뢰성 분석. 스태킹 로봇을 사용하면 생산 효율성을 높이고 생산 비용을 절감하며 생산 주기를 단축하는 데 도움이 됩니다. 스태킹 로봇은 본체가 작고 주행 속도가 빨라 대형, 중형, 소형의 무거운 물체를 취급하는 데 적합합니다. 기능적 설계는 다양한 제조 요구 사항에 광범위하게 적용할 수 있습니다. 또한 팔레 타이 징 로봇은 견고한 구조와 균형이 좋으며 전체 작업 범위에서 부드럽고 빠른 움직임을 유지할 수 있습니다. 전자동 포장 시스템은 주로 분말 및 입상 재료(쉽게 부서지지 않는)의 정량 측정 포장에 사용됩니다. 공압 전용 캐리어를 사용하여 포장이나 기타 작업에 인력이 필요하지 않습니다. 이 사양의 포장기는 갠트리 공급을 공급 도구로 사용하며 재료는 버퍼 빈과 밀폐 된 배출 파이프에서 지속적으로 흐릅니다. 구동 방식은 고속, 중속, 저속의 3단계 접근 방식을 채택하고 고정밀 계량은 고속, 중속, 미세의 다단계 공급 방식을 채택합니다. 전자동 정량 포장 장치는 사전 설정에 따라 재료를 자동으로 측정하고 로봇 팔 자동 백 공급 시스템이 빈 백을 연결합니다. 적재 된 재료 백은 이송 시스템을 통해 밀봉을 위해 자동 심 장치로 이송 된 다음 포장재 분류를위한 이송 장비에 의해 레벨링 메커니즘으로 이송 된 다음 (레벨링은 코드의 평탄도를 용이하게 함) 사전 설정된 매개 변수에 따라 적재를 위해 코드 로봇 암으로 이송되어 장치의 생산 라인 작업을 완료합니다. 디스플레이 화면에는 각 시스템의 작동 상태와 다양한 알람 기능이 표시됩니다.
안전, 환경 보호 및 에너지 절약
이 계획은 전자동 포장 시스템을 사용하여 상품 포장을 완료하고 코딩 로봇을 사용하여 상품 코딩 작업을 수행합니다. 로봇은 팔레트화 및 지게차를 사용하여 상품을 보관하므로 코딩 작업 대기 시간을 절약할 수 있습니다. 동시에 코딩 속도를 조절할 수 있어 에너지 절약과 환경 친화적입니다. 팔레 타이 징 로봇은 상품의 팔레 타이 징 작업을 수행하여 작업자의 노동 강도를 줄이고 생산 및 작업 효율성을 개선하며 작업자의 개인 안전을 보장하고 자동화, 지능화 및 무인 작업을 달성합니다. 이 팔레 타이 징 로봇은 자동화 된 무인 공장 작업장,화물 스테이션, 부두 및 기타 노동 집약적 인 장소에서 널리 사용될 수 있으며 작업 효율성을 절반으로 개선하고 비용을 절감하며 에너지 절약 및 환경 보호를 달성 할 수 있습니다.
가변 주파수 속도 조절, 전체 시스템은 주파수 변환기를 사용하여 속도를 조정하고 다양한 적재 용량에 따라 컨베이어 속도를 자동으로 조정하여 에너지 소비를 줄입니다. 예방 조치. 온라인에 제품이 없으면 일정 시간 동안 기다린 후 장치가 자동으로 중지되고 제품이 지나가면 에너지 절약 기능과 함께 자동으로 다시 켜집니다. 에너지 절약 모터, 모든 모터는 고효율 에너지 절약 모터를 사용합니다 (에너지 효율 수준은 GB18613-2012 표준의 요구 사항을 충족해야 함).
