Masalah teknis yang harus dipecahkan dalam pengemasan bahan baku kimia dan lini produksi paletisasi adalah untuk mencapai pengukuran, pengemasan, dan pembuatan palet amonium persulfat dan natrium persulfat dalam ruang terbatas. Proses ini melibatkan pengantongan otomatis, penimbangan, pengemasan otomatis, pembentukan, pemeriksaan ulang, pemindahan, dan pembuatan palet otomatis robot. Untuk proyek ini, perusahaan kami telah membentuk tim proyek yang berdedikasi untuk memahami sepenuhnya kebutuhan Pihak A. Berdasarkan pengalaman kami selama bertahun-tahun dalam industri pengemasan dan pembuatan palet, dan dengan mengacu pada industri serupa seperti “lini produksi pencampuran bahan otomasi pakan otomatisasi”, “bahan otomasi asam fumarat asam malat dan lini produksi pengemasan”, “lini produksi otomasi media magnetik”, dan skenario aplikasi serupa dari peralatan khusus, standarisasi desain sistem mengacu pada standar nasional yang relevan, dan solusi teknis ini disediakan.
aliran proses
Alur proses: pengumpanan - penimbangan dan pengemasan - pembuangan - pelipatan dan penjahitan kemasan - pemeriksaan ulang - pencetakan inkjet - pengodean kemasan.
Analisis progresivitas dan keandalan produk. Penggunaan robot susun membantu meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya produksi, dan memperpendek siklus produksi. Robot susun memiliki bodi yang ringkas dan kecepatan lari yang cepat, yang cocok untuk penanganan benda berat berukuran besar, sedang, dan kecil. Desain fungsionalnya dapat disesuaikan secara luas dengan berbagai kebutuhan manufaktur. Selain itu, robot pembuat palet memiliki struktur yang kokoh dan keseimbangan yang baik, serta dapat mempertahankan pergerakan yang mulus dan cepat di seluruh jangkauan kerja. Sistem pengemasan sepenuhnya otomatis terutama digunakan untuk pengemasan pengukuran kuantitatif bahan bubuk dan butiran (tidak mudah pecah). Dengan menggunakan pengangkut khusus pneumatik, tidak ada personel yang diperlukan untuk berpartisipasi dalam pengantongan atau operasi lainnya. Mesin pengemas dengan spesifikasi ini menggunakan pengumpanan gantry sebagai alat pengumpanan, dan material mengalir secara kontinu di nampan penyangga dan pipa pembuangan tertutup. Metode mengemudi mengadopsi pendekatan tiga tingkat cepat, sedang, dan lambat, dan pengukuran presisi tinggi mengadopsi metode pengumpanan multi-tahap cepat, sedang, dan halus. Unit pengemasan kuantitatif sepenuhnya otomatis secara otomatis mengukur bahan sesuai dengan pengaturan yang telah ditetapkan, dan sistem pasokan kantong otomatis lengan robot menghubungkan kantong kosong. Kantong bahan yang dimuat diangkut ke unit jahitan otomatis untuk disegel melalui sistem pengangkutan, dan kemudian diangkut ke mekanisme perataan oleh peralatan pengangkut untuk menyortir bahan pengemasan (perataan memfasilitasi kerataan kode), dan kemudian diangkut ke lengan robot kode untuk ditumpuk sesuai dengan parameter yang telah ditetapkan, sehingga menyelesaikan pekerjaan lini produksi unit. Layar tampilan menampilkan status kerja setiap sistem dan berbagai fungsi alarm.
Keselamatan, perlindungan lingkungan, dan konservasi energi
Paket ini menggunakan sistem pengemasan otomatis untuk menyelesaikan pengemasan barang dan robot pengkodean untuk melakukan operasi pengkodean barang. Paletisasi robot dan forklift digunakan untuk menyimpan barang, menghemat waktu tunggu untuk operasi pengkodean. Pada saat yang sama, kecepatan pengkodean dapat disesuaikan, yang hemat energi dan ramah lingkungan. Robot pembuat palet melakukan pekerjaan pembuatan palet barang, mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja, meningkatkan produksi dan efisiensi kerja, memastikan keselamatan pribadi pekerja, dan mencapai otomatisasi, kecerdasan, dan operasi tanpa awak. Robot paletisasi ini dapat digunakan secara luas di bengkel pabrik tak berawak otomatis, stasiun pengangkutan, dermaga, dan tempat padat karya lainnya, yang dapat meningkatkan efisiensi kerja hingga setengahnya, mengurangi biaya, dan mencapai konservasi energi dan perlindungan lingkungan.
Pengaturan kecepatan frekuensi variabel, seluruh sistem menggunakan konverter frekuensi untuk menyesuaikan kecepatan dan secara otomatis menyesuaikan kecepatan konveyor sesuai dengan kapasitas pemuatan yang berbeda, sehingga mengurangi konsumsi energi. Tindakan pencegahan. Ketika tidak ada produk yang online, perangkat akan secara otomatis berhenti setelah menunggu jangka waktu tertentu, dan ketika ada produk yang lewat, perangkat akan secara otomatis menyala kembali, dengan fungsi hemat energi. Motor hemat energi, semua motor menggunakan motor hemat energi efisiensi tinggi (tingkat efisiensi energi harus memenuhi persyaratan standar GB18613-2012).
