Техническая проблема, которую необходимо решить в производственной линии по упаковке и укладке химического сырья, заключается в том, чтобы обеспечить измерение, упаковку и укладку персульфата аммония и персульфата натрия на поддоны в ограниченном пространстве. Этот процесс включает в себя автоматическую упаковку в мешки, взвешивание, автоматическую упаковку, формирование, повторный осмотр, удаление и роботизированную автоматическую укладку на поддоны. Для этого проекта наша компания создала специальную проектную группу, чтобы полностью понять потребности стороны A. Основываясь на нашем многолетнем опыте в индустрии упаковки и паллетирования, и с учетом аналогичных отраслей, таких как “автоматическая линия смешивания ингредиентов корма”, “автоматическая линия производства ингредиентов и упаковки яблочной и фумаровой кислоты”, “автоматическая линия производства магнитных носителей” и подобных сценариев применения специализированного оборудования, стандартизация дизайна системы ссылается на соответствующие национальные стандарты, и это техническое решение предоставляется.
технологический процесс
Технологический процесс: подача - взвешивание и упаковка - вытяжка - фальцовка и сшивание упаковки - повторный контроль - струйная печать - кодирование упаковки.
Анализ прогрессивности и надежности продукта. Использование робота-штабелера помогает повысить эффективность производства, снизить производственные затраты и сократить производственный цикл. Робот-штабелер имеет компактный корпус и высокую скорость работы, что подходит для перемещения больших, средних и малых тяжелых предметов. Его функциональная конструкция широко адаптируется к различным производственным потребностям. Кроме того, робот для укладки на поддоны имеет прочную конструкцию и хороший баланс, он может поддерживать плавное и быстрое движение во всем рабочем диапазоне. Полностью автоматическая упаковочная система в основном используется для количественной упаковки порошкообразных и гранулированных материалов (нелегко разбиваемых). Благодаря использованию пневматического специального носителя, не требуется участие персонала для упаковки в мешки или других операций. Упаковочная машина данной спецификации использует портальную подачу в качестве подающего инструмента, материал непрерывно поступает в буферный бункер и закрытую разгрузочную трубу. В качестве метода движения используется трехуровневый подход - быстрый, средний и медленный, а высокоточный дозатор использует многоступенчатый метод подачи - быстрый, средний и тонкий. Полностью автоматический блок количественной упаковки автоматически отмеряет материалы в соответствии с заданными настройками, а автоматическая система подачи мешков с помощью роботизированной руки соединяет пустые мешки. Загруженные мешки с материалами транспортируются к автоматическому устройству шва для запечатывания через конвейерную систему, затем транспортируются к механизму выравнивания конвейерным оборудованием для сортировки упаковочных материалов (выравнивание способствует ровности кода), а затем транспортируются к роботизированному манипулятору кода для штабелирования в соответствии с заданными параметрами, завершая таким образом работу производственной линии устройства. На экране дисплея отображается рабочее состояние каждой системы и различные сигнальные функции.
Безопасность, охрана окружающей среды и энергосбережение
В этом плане используется полностью автоматическая система упаковки для завершения упаковки товаров и робот-кодировщик для выполнения операции кодирования товаров. Робот укладывает товары на поддоны, а для их складирования используются вилочные погрузчики, что позволяет сократить время ожидания операций кодирования. В то же время скорость кодирования можно регулировать, что является энергосберегающим и экологически чистым процессом. Робот-паллетизатор выполняет работы по укладке товаров на поддоны, снижая трудоемкость работ, повышая эффективность производства и труда, обеспечивая личную безопасность работников, достигая автоматизации, интеллектуальности и беспилотного управления. Этот робот-паллетизатор может широко использоваться в автоматизированных беспилотных заводских цехах, грузовых станциях, доках и других трудоемких местах, что позволяет повысить эффективность работы в два раза, снизить затраты, добиться энергосбережения и защиты окружающей среды.
Регулирование скорости с переменной частотой, вся система использует частотный преобразователь для регулировки скорости и автоматически регулирует скорость конвейера в зависимости от различной грузоподъемности, снижая потребление энергии. Профилактические меры. При отсутствии товаров в сети, устройство автоматически останавливается после ожидания определенного периода времени, а когда товар проходит мимо, оно автоматически включается снова, с функцией энергосбережения. Энергосберегающие двигатели, все двигатели используют высокоэффективные энергосберегающие двигатели (уровень энергоэффективности должен соответствовать требованиям стандарта GB18613-2012).
