O problema técnico a resolver na linha de produção de embalagem e paletização de matérias-primas químicas consiste em realizar a medição, a embalagem e a paletização do persulfato de amónio e do persulfato de sódio num espaço limitado. Este processo envolve o ensacamento automático, a pesagem, a embalagem automática, a modelagem, a reinspeção, a remoção e a paletização automática por robô. Para este projeto, a nossa empresa criou uma equipa de projeto dedicada para compreender plenamente as necessidades da Parte A. Com base nos nossos anos de experiência nos setores da embalagem e paletização, e tendo como referência setores semelhantes, tais como a “linha de produção automatizada de mistura de ingredientes para rações”, “linha de produção automatizada de ingredientes e embalagem de ácido málico e ácido fumárico”, “linha de produção automatizada de suportes magnéticos” e cenários de aplicação semelhantes de equipamento especializado, a normalização do projeto do sistema baseia-se nas normas nacionais relevantes, tendo sido apresentada esta solução técnica.
fluxo do processo
Fluxo do processo: alimentação – pesagem e embalagem – exaustão – dobragem e costura da embalagem – nova inspeção – impressão a jato de tinta – codificação da embalagem.
Análise da progressividade e fiabilidade do produto. A utilização do robô de empilhamento contribui para melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de produção e encurtar o ciclo de produção. O robô de empilhamento apresenta uma estrutura compacta e uma velocidade de funcionamento elevada, sendo adequado para o manuseamento de objetos pesados de grande, média e pequena dimensão. O seu design funcional adapta-se facilmente a diversas necessidades de fabrico. Além disso, o robô de paletização possui uma estrutura robusta e um bom equilíbrio, podendo manter movimentos suaves e rápidos em toda a área de trabalho. O sistema de embalagem totalmente automático é utilizado principalmente para a embalagem por medição quantitativa de materiais em pó e granulados (que não se partem facilmente). Através da utilização de um transportador pneumático dedicado, não é necessária a intervenção de pessoal no ensacamento ou noutras operações. A máquina de embalagem com estas especificações utiliza a alimentação por pórtico como ferramenta de alimentação, e o material flui continuamente no depósito tampão e no tubo de descarga fechado. O método de acionamento adota uma abordagem de três níveis: rápido, médio e lento, e a dosagem de alta precisão adota um método de alimentação em várias fases: rápido, médio e fino. A unidade de embalagem quantitativa totalmente automática mede automaticamente os materiais de acordo com as configurações predefinidas, e o sistema de fornecimento automático de sacos por braço robótico liga os sacos vazios. Os sacos com material carregado são transportados para a unidade automática de costura para selagem através do sistema de transporte e, em seguida, encaminhados para o mecanismo de nivelamento pelo equipamento de transporte para a triagem dos materiais de embalagem (o nivelamento facilita a planicidade do código), sendo depois transportados para o braço robótico de empilhamento de acordo com os parâmetros predefinidos, completando assim o trabalho da unidade na linha de produção. O ecrã de visualização apresenta o estado de funcionamento de cada sistema e várias funções de alarme.
Segurança, proteção ambiental e poupança de energia
Este plano utiliza um sistema de embalagem totalmente automático para realizar a embalagem das mercadorias e um robô de codificação para efetuar a operação de codificação das mesmas. O robô paletiza e são utilizadas empilhadoras para armazenar as mercadorias, reduzindo o tempo de espera para as operações de codificação. Ao mesmo tempo, a velocidade de codificação é ajustável, o que permite poupar energia e é amigo do ambiente. O robô de paletização realiza o trabalho de paletização das mercadorias, reduzindo a intensidade do trabalho dos operários, melhorando a produção e a eficiência do trabalho, garantindo a segurança pessoal dos operários e alcançando a automatização, a inteligência e o funcionamento sem pessoal. Este robô de paletização pode ser amplamente utilizado em oficinas fabris automatizadas e não tripuladas, estações de carga, docas e outros locais com grande intensidade de mão-de-obra, o que permite melhorar a eficiência do trabalho em 50%, reduzir custos e promover a poupança de energia e a proteção ambiental.
Regulação da velocidade por frequência variável: todo o sistema utiliza um conversor de frequência para ajustar a velocidade e adaptar automaticamente a velocidade do transportador de acordo com as diferentes capacidades de carga, reduzindo o consumo de energia. Medidas preventivas. Quando não há produtos na linha de produção, o dispositivo pára automaticamente após um determinado período de espera e, quando um produto passa, volta a ligar-se automaticamente, com função de poupança de energia. Motores de poupança de energia: todos os motores utilizam motores de alta eficiência energética (o nível de eficiência energética deve cumprir os requisitos da norma GB18613-2012).
