Linha de produção de aditivos para solos

Os corretivos do solo referem-se a formulações capazes de melhorar a estrutura do solo e os seus indicadores físicos e químicos. Após a sua aplicação no solo, podem promover a formação de estruturas agregadas estáveis e de complexos coloidais do solo. Os corretivos do solo contêm substâncias naturais, tais como fertilizantes orgânicos, minerais, etc. As suas funções incluem melhorar as propriedades físicas e químicas do solo, aumentar a resistência do solo à erosão hídrica, aumentar a taxa de troca iónica no solo, melhorar os solos salinos-alcalinos, regular o valor do pH, adsorver metais pesados, aumentar a população microbiana do solo, melhorar a atividade enzimática, aumentar a temperatura do solo, melhorar a fertilidade do solo e o rendimento das culturas.

Visão geral do processo de produção

Utilizam-se manualmente empilhadores para carregar cinco tipos de matérias-primas em cinco armazéns de matérias-primas correspondentes; os cinco materiais são medidos e transportados para a máquina de triagem numa determinada proporção, para serem submetidos a triagem. Os materiais triados são recolhidos e transportados para um misturador contínuo, para mistura, e, em seguida, transportados para uma máquina de embalagem. A máquina de ensacamento automática fornece sacos de embalagem à máquina de embalagem, e os materiais embalados por esta entram na linha de costura através do transportador. Após a selagem, o material é transportado para a posição de paletização pelo equipamento de transporte, e o robô realiza a paletização. Os materiais paletizados são, em seguida, transportados para o armazém de produtos acabados por empilhador. O sistema de carregamento automático com robô em treliça consiste principalmente em cinco módulos: robô em treliça, sistema de posicionamento de camiões, sistema de visão, pinça robótica e sistema de controlo. As empilhadoras transferem os materiais do armazém de produtos acabados para a linha de transporte de tambores, e os materiais são carregados no camião através de um sistema robótico de carregamento automático. O Sistema de Gestão de Armazéns (WMS) regista os dados relativos a aquisições, vendas e produção.

1) Requisito do produto: Assegurar a produção de dois tamanhos de embalagem.

2) – Capacidade de produção: 20 toneladas/hora;

3) Eficiência de carregamento: 40-60 toneladas/hora;

4) – Cumprir os requisitos ambientais: equipado com equipamento de remoção de poeiras, as emissões cumprem a regulamentação ambiental;

5) A disposição geral é razoável e compacta, e todos os fluxos do processo decorrem de forma harmoniosa, formando um circuito fechado.

6) – Todo o processo de produção é controlado automaticamente através de um sistema inteligente de controlo de programas e de um sistema de monitorização em tempo real, o que permite uma operação contínua, com funções de alarme de avarias, visualização e paragem automática da linha de produção. A linha de produção está equipada com interfaces de comunicação, e a sala de controlo central permite a monitorização em tempo real, o diagnóstico remoto e a gestão em rede de toda a linha de produção;

7) Funções inteligentes, tais como a gestão de datas de validade no sistema de gestão de armazéns (WMS), a distribuição de mercadorias, a gestão de alertas de inventário, a notificação de mensagens do sistema ERP integrado, etc.

Especificações técnicas: