Les amendements du sol sont des formulations qui peuvent améliorer la structure du sol et les indicateurs physiques et chimiques. Après avoir été appliqués au sol, ils peuvent favoriser la formation de structures d'agrégats stables et de complexes colloïdaux du sol. Les amendements du sol contiennent des substances naturelles telles que des engrais organiques, des minéraux, etc. Ils ont pour fonction d'améliorer les propriétés physiques et chimiques du sol, de renforcer la résistance du sol à l'érosion hydrique, d'augmenter le taux d'échange d'ions dans le sol, d'améliorer la terre saline et alcaline, de tamponner la valeur du pH, d'adsorber les métaux lourds, d'augmenter la population microbienne du sol, d'améliorer l'activité enzymatique, d'augmenter la température du sol, d'améliorer la fertilité du sol et le rendement des récoltes.
Aperçu du processus de production
Des chariots élévateurs à fourche sont utilisés pour charger manuellement cinq types de matières premières dans cinq entrepôts de matières premières correspondants, et les cinq matières sont mesurées et transportées vers la machine de criblage dans une certaine proportion pour être criblées. Les matières criblées sont collectées et transportées vers un mélangeur en continu pour être mélangées, puis transportées vers une machine d'emballage. L'ensacheuse automatique fournit des sacs d'emballage à la machine d'emballage, et les matériaux emballés par la machine d'emballage entrent dans la couture par le biais du convoyeur. Après le scellage, le matériel est transporté jusqu'à la position de palettisation par l'équipement de transport, et le robot effectue la palettisation. Les matériaux palettisés sont ensuite transportés vers l'entrepôt des produits finis par un chariot élévateur à fourche. Le système de chargement automatique du robot à poutrelles se compose principalement de cinq modules : le robot à poutrelles, le système de positionnement du chariot, le système de vision, la pince du robot et le système de contrôle. Les chariots élévateurs transfèrent les matériaux de l'entrepôt des produits finis vers la ligne de convoyage des tambours, et les matériaux sont chargés sur le camion grâce à un système de chargement automatique robotisé. Le système de gestion d'entrepôt (WMS) enregistre les données relatives à l'approvisionnement, aux ventes et à la production.
1) Exigence du produit : Produire deux tailles d'emballage.
2) - Capacité de production : 20 tonnes/heure ;
3) Efficacité de chargement : 40-60 tonnes/heure ;
4) - Respect des exigences environnementales : équipé d'un dispositif de dépoussiérage, les émissions sont conformes aux réglementations environnementales ;
5) L'agencement général est raisonnable et compact, et tous les flux de processus sont fluides, formant un circuit fermé.
6) - L'ensemble du processus de production est contrôlé automatiquement par un système de contrôle de programme intelligent et un système de surveillance en temps réel, qui peuvent assurer un fonctionnement continu, avec des fonctions d'alarme, d'affichage et d'arrêt automatique de la chaîne. La ligne de production est équipée d'interfaces de communication et la salle de contrôle centrale assure la surveillance en temps réel, le diagnostic à distance et la gestion en réseau de l'ensemble de la ligne de production ;
7) Fonctions intelligentes telles que la gestion de la date d'expiration du système de gestion d'entrepôt (WMS), la distribution des marchandises, la gestion des alertes d'inventaire, la notification des messages du système ERP intégré, etc.
Spécifications techniques：
| Nombre de variétés de matériel | Matériau principal (grand matériau) | 1-8types | Adaptation : matériaux granuleux, matériaux pulvérulents, matériaux mixtes | remarque | ||
| Matériel auxiliaire (petit matériel) | 1-10types | Adaptation : matériaux granuleux, matériaux pulvérulents, matériaux mixtes | Déterminer la structure, la hauteur et l'encombrement de l'équipement en fonction des caractéristiques des matériaux et des exigences du processus, déterminer la vitesse et la précision du dosage en fonction des exigences, ainsi que les exigences du système de contrôle. | |||
| Liquide (eau) | 1-3types | Adaptation : Eau, huile, mélanges liquides, boues, etc. | ||||
| Quantité d'ingrédients | 0,5-50 tonnes/heure | Vitesse des ingrédients | 15-20 lots /heure | précision | 0.2% | |
| Alimentation électrique/consommation d'énergie | AC : 380V ±10%/50Hz | Puissance : 5-20KW | Source de gaz | 0.6 Mpa | Déterminer la consommation d'énergie en fonction de la configuration et de la puissance de l'ensemble de l'équipement de la ligne. | |
