Produktionslinie für Bodenverbesserungsmittel

Als Bodenhilfsstoffe werden Formulierungen bezeichnet, die die Bodenstruktur und die physikalischen und chemischen Indikatoren verbessern können. Nach dem Aufbringen auf den Boden können sie die Bildung stabiler Aggregatstrukturen und Bodenkolloidkomplexe fördern. Bodenhilfsstoffe enthalten natürliche Substanzen wie organische Düngemittel, Mineralien usw. Zu ihren Funktionen gehören die Verbesserung der physikalischen und chemischen Eigenschaften des Bodens, die Erhöhung der Widerstandsfähigkeit des Bodens gegen Wassererosion, die Erhöhung der Ionenaustauschrate im Boden, die Verbesserung von salzhaltigem Alkaliland, die Pufferung des pH-Werts, die Adsorption von Schwermetallen, die Erhöhung der mikrobiellen Bodenpopulation, die Verbesserung der Enzymaktivität, die Erhöhung der Bodentemperatur, die Verbesserung der Bodenfruchtbarkeit und des Ernteertrags.

Überblick über den Produktionsprozess

Mit Gabelstaplern werden fünf Arten von Rohstoffen manuell in fünf entsprechende Rohstofflager geladen, und die fünf Materialien werden abgemessen und in einem bestimmten Verhältnis zur Siebmaschine transportiert, wo sie gesiebt werden. Die gesiebten Materialien werden gesammelt und zum Mischen zu einem Durchlaufmischer transportiert, der sie anschließend zu einer Verpackungsmaschine befördert. Die automatische Absackmaschine stellt Verpackungsbeutel für die Verpackungsmaschine bereit, und die von der Verpackungsmaschine verpackten Materialien gelangen über das Förderband in die Naht. Nach dem Versiegeln wird das Material von der Förderanlage zur Palettierposition transportiert, und der Roboter führt die Palettierung durch. Die palettierten Materialien werden dann mit einem Gabelstapler zum Fertigwarenlager transportiert. Das automatische Beladesystem für Traversenroboter besteht hauptsächlich aus fünf Modulen: Traversenroboter, Staplerpositionierungssystem, Bildverarbeitungssystem, Robotergreifer und Steuerungssystem. Gabelstapler bringen die Materialien vom Fertigwarenlager zur Trommelförderstrecke, und die Materialien werden über ein automatisches Beladungssystem mit Roboter auf den LKW geladen. Das Warehouse Management System (WMS) erfasst Beschaffungs-, Verkaufs- und Produktionsdaten.

1) Produktanforderung: Erreichen der Produktion von zwei Verpackungsgrößen.

2) - Produktionskapazität: 20 Tonnen/Stunde;

3) Ladeleistung: 40-60 Tonnen/Stunde;

4) - Erfüllung der Umweltanforderungen: Ausgestattet mit einer Staubabsaugung, entsprechen die Emissionen den Umweltvorschriften;

5) Das Gesamtlayout ist vernünftig und kompakt, und alle Prozessabläufe sind reibungslos und bilden einen geschlossenen Kreislauf.

6) - Der gesamte Produktionsprozess wird automatisch durch ein intelligentes Programmsteuerungssystem und ein Echtzeit-Überwachungssystem gesteuert, das einen kontinuierlichen Betrieb mit Fehleralarm-, Anzeige- und automatischen Kettenabschaltfunktionen ermöglichen kann. Die Produktionslinie ist mit Kommunikationsschnittstellen ausgestattet, und der zentrale Kontrollraum realisiert die Echtzeitüberwachung, Ferndiagnose und vernetzte Verwaltung der gesamten Produktionslinie;

7) Intelligente Funktionen wie die Verwaltung des Verfallsdatums im Lagerverwaltungssystem (WMS), die Warenverteilung, die Verwaltung von Bestandswarnungen, die integrierte Benachrichtigung über das ERP-System usw.

Technische Daten：