“ La chaîne de production sur mesure dédiée au traitement des minéraux est adaptée à divers scénarios d’extraction et d’enrichissement miniers, notamment les minéraux métalliques, les minéraux non métalliques, les minéraux rares, les granulats de sable et de gravier, ainsi que le recyclage des résidus miniers. Elle peut être personnalisée de manière modulaire, avec une adaptation flexible des équipements, un réglage précis des paramètres et une extension de capacité par paliers, s’adaptant ainsi à la production pilote à petite échelle, à la production de masse à moyenne échelle et aux usines d’enrichissement intelligentes à grande échelle, en fonction des différences de propriétés du minerai telles que la distribution granulométrique, la dureté, la densité, le magnétisme, la flottabilité et la teneur en boue. Elle convient à la production pilote à petite échelle, à la production de masse à moyenne échelle et à la mise en œuvre d’installations d’enrichissement intelligentes à grande échelle.
Déroulement du processus de base : Réception du minerai brut → Criblage et lavage de prétraitement → Concassage et criblage en plusieurs étapes → Broyage, classification et libération → Séparation et enrichissement des minéraux → Purification et affinage du concentré → Concentration et déshydratation de la boue → Séchage et solidification du concentré → Traitement des résidus par évacuation à sec → Contrôle qualité et classement du produit fini → Stockage sans poussière / conditionnement quantitatif → Entreposage et expédition intelligents
Avantages de la personnalisation
1、Grande flexibilité et adaptabilité : grâce à une conception modulaire du processus, il est possible d'ajouter ou de supprimer de manière flexible des étapes telles que le lavage, le broyage, la séparation par gravité, la séparation magnétique, la flottation, le séchage et le traitement des résidus. Cela permet une adaptation rapide à la production de divers minéraux, notamment les minerais métalliques, non métalliques et de terres rares, en répondant aux exigences spécifiques liées aux différentes propriétés des minerais et aux indicateurs d'enrichissement.
2、Performances précises et maîtrisables :** La commande intelligente en boucle fermée de paramètres tels que la finesse de broyage, la concentration de la boue, le débit des réactifs, la vitesse de l'air de séparation et la pression de déshydratation tout au long du processus garantit un contrôle précis de la libération, de l'enrichissement et de la purification des minéraux, ce qui se traduit par une teneur stable du produit fini et une variation minimale d'un lot à l'autre.
3、Taux de récupération élevé et faible teneur en impuretés :** Grâce à des procédés de lavage en plusieurs étapes, de criblage fin, de séparation par gradient et de lavage à contre-courant, ce système élimine efficacement la boue, la gangue et les impuretés nocives, ce qui améliore considérablement la pureté du concentré et le taux de récupération des minéraux, tout en réduisant la perte de ressources dans les résidus.
4、Sécurité et conformité renforcées : Conçu pour des conditions de traitement caractérisées par une forte concentration de poussière, une dureté élevée et un environnement humide, cet équipement est doté d’un système fermé de collecte des poussières, de caractéristiques de résistance à l’usure et de protection antidéflagrante, de dispositifs de réduction des vibrations et du bruit, ainsi que de systèmes de protection à verrouillage. Cela permet un recyclage en circuit fermé des eaux usées et la valorisation des résidus secs, en totale conformité avec les exigences environnementales relatives aux mines vertes.
5、Intelligente, efficace et traçable : grâce à un système de contrôle entièrement automatisé (DCS), les données de production, les paramètres de traitement des minerais et les indicateurs de qualité sont enregistrés et archivés tout au long du processus. Le processus est reproductible et la production est traçable, ce qui permet de concilier une mise au point sur mesure avec une production de masse efficace à grande échelle.
