El material de sellado minero es un material con una resistencia a la tracción y a la compresión extremadamente alta, que puede prevenir eficazmente problemas como la entrada de agua en la mina y el derrumbamiento. Este material suele mezclarse con cemento, cenizas volantes y otros materiales, y tiene buenas propiedades impermeables y antifiltración, así como una buena autonivelación y un corto tiempo de curado. Adecuado para varios tipos de ingeniería minera. Por ejemplo, en ingeniería de túneles, los materiales de sellado minero pueden ser utilizados para sellar grietas y enfermedades en los túneles, mejorando la seguridad y durabilidad de los túneles; en minas subterráneas, los materiales de sellado minero pueden ser utilizados para tratar problemas como la entrada de agua en la mina y el colapso, y mantener la producción normal de las minas.
Los materiales de sellado minero se componen principalmente de cemento, cenizas volantes como materias primas principales, y otros dos materiales auxiliares mezclados en una determinada proporción y envasados. Dos tipos de materiales principales se transportan y almacenan en almacenes verticales mediante camiones cisterna, mientras que dos tipos de materiales auxiliares se transportan y almacenan en sacos. Tanto los materiales principales como los auxiliares se pesan y envasan automáticamente (25 kg/bolsa) mediante dispositivos automáticos de medición y transporte de acuerdo con una determinada proporción tras ser mezclados y elevados al equipo de envasado para su pesaje y envasado automáticos. La bolsa de envasado es una bolsa exterior tejida hecha con una bolsa interior de película de plástico y cubierta con papel kraft. La bolsa interior y la exterior se sellan mediante costura y, tras el sellado, se transportan a la posición de codificación mediante un dispositivo transportador. El robot realiza la codificación y el estampado, y los materiales codificados se transportan a la posición de la horquilla de la carretilla elevadora mediante un rodillo. El sistema de apilado envía los materiales a la ubicación de almacén tridimensional designada a través del apilador. El sistema de gestión de almacenes registra los datos de aprovisionamiento, ventas y producción.
indicadores técnicos
1)- Requisitos del producto: Implementar productos con varias proporciones de cuatro materiales;
2)- Capacidad de producción: 4 toneladas/hora;
3)- Requisitos medioambientales: Equipada con equipo de eliminación de polvo, las emisiones cumplen la normativa medioambiental;
4)- La disposición general es razonable y compacta, todos los flujos del proceso son fluidos, formando un bucle cerrado;
5)- Control automático de todo el proceso de producción mediante programas inteligentes, logrando un funcionamiento continuo, con visualización de alarmas de fallo y funciones de parada automática de la cadena. La línea de producción está equipada con interfaces de comunicación, y la sala de control central realiza la supervisión en tiempo real, el diagnóstico remoto y la gestión en red de toda la línea de producción;
6)- Sistema de gestión de almacenes (wIs) con funciones inteligentes como gestión de fechas de caducidad, distribución de productos, gestión de avisos de inventario, sistema ERP integrado, notificación de mensajes, etc.
