Ⅰ. Estructura básica (diferencias con respecto a las unidades tradicionales de una sola estación)
Estación 1 (Carga de bolsas/Esperas): Colocación manual o automática de las bolsas, ajuste de las mismas, sujeción de las bolsas y soplado de aire para sujetarlas.
Estación 2 (pesaje y llenado): Alimentación en bruto → Alimentación fina → Compensación de caídas, precisión de ±2‰ a ±5‰; equipada con alimentación por tornillo sinfín, por gravedad y por vibración, además de un sistema de eliminación de polvo por presión negativa.
Estación 3 (vaciado/compactación, opcional): Vaciado mediante placa vibratoria/de presión, lo que garantiza la compactación de la bolsa.
Estación 4 (Sellado/Salida, opcional): Sellado térmico/sellado por costura, salida por cinta transportadora tras la separación de las bolsas.
Ⅱ. Flujo de trabajo (tomando como ejemplo dos estaciones, funcionamiento cíclico)
Estación A (llenado): Colocación de la bolsa → Sujeción y sellado de la bolsa → Inyección de aire para expandir la bolsa → Inicio del pesaje → Alimentación rápida (85%) → Alimentación lenta (hasta alcanzar el objetivo) → Parada, compensación de la caída → Purga y compactación.
Estación B (Carga de bolsas/Esperas): Colocación sincrónica, tanto manual como automática, de las bolsas, ajuste de las mismas y su sujeción, a la espera de que se produzca el cambio de la plataforma giratoria.
Rotación de la plataforma giratoria (180°): de la posición A a la B (espera de salida), de la posición B a la A (inicio del llenado), sin tiempo de inactividad, ciclo continuo.
Salida/Sellado: La bolsa se libera en la posición A → la cinta transportadora la expulsa; se coloca una nueva bolsa en la posición B, iniciando así el siguiente ciclo.
Ⅲ. Ventajas principales (en comparación con las máquinas tradicionales de una sola estación)
Ⅳ. Parámetros típicos (comunes a las máquinas de dos estaciones)
Ⅴ. Casos de aplicación y aspectos a tener en cuenta a la hora de elegir
Puede filtrar rápidamente los productos que necesita por industria, categoría, especificaciones, etc., y ver parámetros detallados, casos de aplicación e información de suministro. Para necesidades personalizadas, compras al por mayor o consultas técnicas, puede enviar una consulta en línea. Nuestro equipo de profesionales le proporcionará presupuestos, plazos de entrega y servicios de asistencia técnica para ayudarle a seleccionar y adquirir productos de forma eficaz.
Una máquina automática de rotura y descarga de bolsas diseñada específicamente para desembalar bolsas de materiales de 25 kg y 50 kg (bolsas tejidas, bolsas de papel kraft y bolsas laminadas). También conocida como máquina automática de rotura de bolsas o máquina de desembalaje sin polvo, cuenta con corte automático de bolsas totalmente cerrado, descarga de material, eliminación de polvo y separación de bolsas de residuos.
La máquina envasadora de gránulos totalmente automática es un dispositivo integrado que completa automáticamente la dosificación, la fabricación de bolsas, el llenado, el sellado, la impresión, el corte y el recuento de materiales granulados. Se utiliza ampliamente en las industrias alimentaria, de piensos, de materiales agrícolas y química.
La envasadora de pellets de doble escala totalmente automática y de alta velocidad cuenta con pesaje de doble escala alternativo/sincrónico, fabricación de bolsas verticales de alta velocidad, alta precisión, diseño totalmente cerrado a prueba de polvo, acero inoxidable de grado higiénico 304 y control inteligente PLC. Presume de "doble eficiencia, mayor precisión y cero roturas de pellets" y es adecuada para pellets pequeños/polvos gruesos y materiales con buena fluidez (como granos, piensos, fertilizantes, pellets químicos y frutos secos).
El núcleo de la máquina envasadora de partículas pequeñas/polvo grueso totalmente automática es la dosificación por tornillo/pesaje + fabricación de bolsas verticales + totalmente cerrada a prueba de polvo + 304 grado sanitario + control inteligente PLC. Es adecuada para materiales granulares con fluidez moderada y que contienen una pequeña cantidad de polvo fino (como piensos, fertilizantes, gránulos químicos y granos diversos).
El núcleo de la envasadora de pellets de doble pesaje y alimentación de bolsas totalmente automática es el pesaje alternado de dos básculas + alimentación/abertura/llenado/sellado automático de bolsas prefabricadas. Elimina la necesidad de fabricación manual de bolsas y utiliza directamente bolsas prefabricadas (bolsas stand-up, bolsas ziploc, bolsas planas). Combina alta velocidad, alta precisión, baja rotura y protección total contra el polvo, y es adecuada para partículas pequeñas/polvos gruesos (cereales, piensos, fertilizantes, gránulos químicos).
La envasadora de polvo totalmente automática está especialmente diseñada para polvos finos, fácilmente polvorientos y materiales absorbentes como harina, almidón, condimentos en polvo, leche en polvo, medicamentos en polvo, cal en polvo, masilla en polvo y cemento en polvo. Completa automáticamente todo el proceso de dosificación, fabricación/carga de bolsas, llenado, eliminación de polvo, sellado, codificación y salida del producto acabado sin intervención humana.
Específicamente diseñada para polvos ultrafinos, micro-nano polvos, materiales que son propensos al polvo, tienen baja gravedad específica, fuerte flotabilidad, y son propensos a la absorción de humedad y la formación de grumos, esta máquina difiere de las máquinas de llenado de polvo ordinarias. Sus características principales incluyen un entorno totalmente cerrado y libre de polvo, la prevención de la generación de polvo, la prevención de la estratificación, la prevención de la absorción de humedad y el llenado de alta precisión por tornillo/presión negativa.
El núcleo de la máquina envasadora de polvo neumática totalmente automática es la desgasificación profunda + bolsa anti-polvo + anti-bulging totalmente cerrada. Está especialmente diseñada para manipular polvos ultrafinos/micro (como polvo de batería de litio, grafito, sílice, nanocalcio y polvo alimentario de gama alta) que son muy esponjosos, ligeros, tienen un gran contenido de aire y son propensos a generar polvo. Resuelve los cuatro principales puntos débiles de las máquinas ordinarias: "bolsas abultadas, gran volumen, atasco de polvo durante el sellado y escasa precisión".
Específicamente diseñado para polvos ultrafinos que no son esponjosos, sin aire, no abultan, tienen una fluidez moderada y son propensos a generar polvo, este producto no requiere desgasificación por vacío, tiene una estructura sencilla y ofrece un mejor rendimiento de costes.
La máquina empacadora de bolsas tipo tonelada totalmente automática es un dispositivo automatizado de pesaje, llenado y sellado para bolsas grandes (bolsas tipo tonelada) con un peso de 500-2000kg. Puede realizar la operación sin personal de todo el proceso de carga de bolsas, pesaje, llenado, sellado y transporte, y es ampliamente utilizado en industrias como la química, materiales de construcción, alimentos, minería y nuevas energías.
La máquina empacadora rotativa de bolsas tipo tonelada es un equipo empacador rotativo de bolsas tipo tonelada de estaciones múltiples. Su núcleo es utilizar una plataforma giratoria para llevar 2-4 estaciones de llenado para completar la carga de la bolsa, llenado, sellado y salida en un ciclo. Es 30%-80% más eficiente que las máquinas tradicionales de una sola estación y es adecuada para escenarios continuos y de gran capacidad (como materiales de construcción, industria química y minería).
La envasadora semiautomática de bolsas de tonelada utiliza el colgado manual de la bolsa y el pesaje y llenado automáticos, eliminando la necesidad de un robot de carga de bolsas totalmente automático. El operario simplemente coloca la bolsa de tonelada, la cuelga y la sujeta; la máquina completa automáticamente la alimentación, el pesaje, la alimentación rápida/lenta, la parada automática, la eliminación del polvo y el aflojado de la bolsa. A continuación, el operario ata/cierra el saco manualmente. Adecuada para sacos de 500-2000 kg de tonelada, materiales granulados, en polvo y grumosos. Ofrece la mejor relación coste-rendimiento y es la más utilizada en las fábricas.
La máquina desencajonadora de bolsas tipo tonelada totalmente automática es un equipo especializado diseñado para el desencajonado y descarga de materiales en bolsas tipo tonelada con un peso de 300-1000 kg. Logra un desembalaje y descarga sin tripulación, sellado, libre de polvo, eficiente y seguro, y es ampliamente utilizado en industrias como la química, baterías de litio, alimentos, farmacéutica y materiales de construcción.
La unidad de envasado y paletizado totalmente automática es un equipo industrial integrado que puede completar automáticamente todo el proceso de dosificación de material, envasado, sellado, comprobación y paletizado. Se utiliza ampliamente en industrias como la química, la de cereales, la de piensos y la de materiales de construcción, y puede mejorar significativamente la eficiencia y reducir los costes de mano de obra.
La unidad de envasado de cartón totalmente automática es un equipo de línea de producción integrado para la apertura, el envasado, el sellado, el flejado, el etiquetado y el paletizado automáticos de cajas de cartón, cajas de rotación y cajas terminadas. Todo el proceso se realiza sin personal y es adecuado para el envasado automático de cajas de cartón enteras en industrias como la alimentaria, la de productos químicos de uso diario, la de electrodomésticos, la de piezas de automóviles, la farmacéutica y la de almacenamiento de comercio electrónico.
La unidad de envasado de bolsas de toneladas es una línea de producción de envasado de bolsas grandes totalmente automatizada que integra transporte de material, llenado automático de bolsas de toneladas, pesaje cuantitativo y llenado, desgasificación y compactación, sellado y atado, suministro de palés, transporte de bolsas de toneladas, paletizado automático y envoltura. Aplicaciones: FIBCs de 500kg～2000kg (bolsas de tonelada, bolsas espaciales, FIBCs flexibles), para industrias tales como gránulos, polvos, terrones, polvos minerales, granos, productos químicos, gránulos de plástico, fertilizantes orgánicos, y arena y grava.
Los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados, también conocidos como sistemas de almacenamiento y recuperación inteligentes, sistemas de almacenamiento y recuperación de elevación vertical o sistemas de almacenamiento en almacén, son equipos de almacenamiento de alta densidad que integran elevación mecánica, almacenamiento y recuperación automáticos, programación inteligente y gestión de inventarios. Sustituyen a las estanterías tradicionales, los armarios de material y las estanterías de almacén, permitiendo el almacenamiento y la recuperación totalmente automatizados de artículos pequeños, materiales, piezas, herramientas, accesorios, archivos y cajas de material.
Los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados, también conocidos como sistemas de almacenamiento y recuperación inteligentes, sistemas de almacenamiento y recuperación de elevación vertical o sistemas de almacenamiento en almacén, son equipos de almacenamiento de alta densidad que integran elevación mecánica, almacenamiento y recuperación automáticos, programación inteligente y gestión de inventarios. Sustituyen a las estanterías tradicionales, los armarios de material y las estanterías de almacén, permitiendo el almacenamiento y la recuperación totalmente automatizados de artículos pequeños, materiales, piezas, herramientas, accesorios, archivos y cajas de material.
Los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados, también conocidos como sistemas de almacenamiento y recuperación inteligentes, sistemas de almacenamiento y recuperación de elevación vertical o sistemas de almacenamiento en almacén, son equipos de almacenamiento de alta densidad que integran elevación mecánica, almacenamiento y recuperación automáticos, programación inteligente y gestión de inventarios. Sustituyen a las estanterías tradicionales, los armarios de material y las estanterías de almacén, permitiendo el almacenamiento y la recuperación totalmente automatizados de artículos pequeños, materiales, piezas, herramientas, accesorios, archivos y cajas de material.
El equipo de mezclado incluye mezcladoras de arado, mezcladoras de gravedad cero, mezcladoras de cinta horizontal y mezcladoras de cono de doble espiral (que pueden dividirse a su vez en mezcladoras de doble cono, mezcladoras de tipo V y mezcladoras basculantes de un solo eje). Se pueden seleccionar y combinar mezcladoras adecuadas para distintos materiales y situaciones.
Los equipos de cribado incluyen cribas vibratorias ordinarias, cribas vibratorias de compuerta, cribas vibratorias de bordes, cribas vibratorias ultrasónicas y cribas vibratorias lineales, que se utilizan ampliamente para cribar y filtrar materiales granulares, en polvo y viscosos. Diferentes equipos de cribado pueden ser seleccionados de acuerdo a las diferentes características del material.
El equipo de transporte incluye cintas transportadoras, transportadores de tornillo, cintas transportadoras de cadena y transportadores de cadena de rodillos. Se caracteriza por su alta eficiencia continua, gran adaptabilidad, funcionamiento estable, fácil mantenimiento, seguridad y respeto al medio ambiente. Capaz de transporte horizontal, inclinado y vertical, es un equipo indispensable en los procesos de integración automatizados.
Elevación vertical/inclinada tipo Z/C, alimentación por circulación de tolva, trayectoria flexible tipo Z, entorno totalmente cerrado libre de polvo, cero roturas de material, entrada y salida multipunto, estructura compacta y fácil mantenimiento, adecuado para elevación a gran altura, y aplicable al transporte de material a granel en las industrias alimentaria, farmacéutica y química.
| Modelo | WTBJ-1TLH-ZD | Fuente de alimentación | CA 380 V ± 101 TP3T 50 Hz ± 0,5 Hz |
| Velocidad de envasado | 10-18 bolsas/h | Temperatura ambiente | -15 ℃ a 45 ℃ (sin congelar) |
| Especificaciones de embalaje | 500-1000 kg/saco | Potencia total | Aprox. 5,5 kW |
| Precisión del envasado | ±0,21 TP3TFS | Suministro de aire | Presión: 0,5-0,7 MPa |
| Tamaño del equipo | 2200 (L) × 2000 (W) × 3645 (H) mm | Material | Acero inoxidable 304 / Acero al carbono Q235 pulverizado |
