Ⅰ. Principio fundamental: pesaje alternativo a doble escala, funcionamiento de alta velocidad sin tiempos de espera
Dos sistemas de pesaje independientes funcionan de forma alterna: mientras una báscula pesa, la otra prepara los materiales al mismo tiempo, lo que garantiza un funcionamiento continuo y elimina cualquier tiempo de inactividad entre ambas básculas. Esto aumenta la eficiencia entre un 60% y un 100% en comparación con una sola báscula.
Proceso: Alimentación → Pesaje dinámico independiente en ambas tolvas (alimentación rápida-media-lenta) → Descarga alterna → Fabricación y llenado de sacos → Sellado → Codificación → Salida.
Velocidad: Bolsas pequeñas (10-500 g): 80-120 bolsas/min; bolsas medianas (1-5 kg): 30-60 bolsas/min; bolsas grandes (5-50 kg): 15-30 bolsas/min.
Ⅱ. Características principales (alta velocidad + precisión + bajas pérdidas + higiene)
1. Escalas duales de alta precisión, menores errores
Los dos sensores de pesaje de alta precisión (±0,02% FS), combinados con el filtrado digital y la compensación dinámica de errores, alcanzan una precisión de **±0,1%～±0,5%**, lo que supera con creces la de una sola báscula (±1%～±2%).
Alimentación en tres etapas: alimentación rápida (de 80% a 90%) → alimentación media → alimentación lenta (ajuste fino), resistente a los golpes y a las tolerancias, sin rotura de partículas.
La tara automática, la corrección de caídas y la alarma de tolerancia garantizan una gran estabilidad.
2. Alta velocidad y alta eficiencia, con una capacidad duplicada
Las dos básculas funcionan en paralelo, de forma continua y sin interrupciones, con una capacidad de hasta 120 bolsas por minuto para bolsas pequeñas, lo que las hace adecuadas para líneas de producción de gran volumen.
La regulación de velocidad mediante servomotor y convertidor de frecuencia ofrece una respuesta rápida, un posicionamiento preciso, un funcionamiento estable y un bajo nivel de ruido (≤70 dB). 3. Totalmente hermético y a prueba de polvo, apto para polvos gruesos y gránulos.
Toda la máquina está fabricada en acero inoxidable 304 y está totalmente sellada. Todo el proceso, desde la alimentación hasta el pesaje y la descarga, se realiza en un recinto cerrado, equipado con un colector de polvo de presión negativa o un colector de polvo por impulsos, lo que garantiza que no se produzcan derrames de polvo ni desperdicio de material.
La tolva cuenta con un sistema de desaglomeración y agitación asistido por vibración para evitar la formación de puentes en el polvo grueso y una alimentación irregular; la boca de descarga tiene un diseño amortiguador para reducir la rotura de las partículas.
4. Higiénico y fácil de limpiar, cumple con la normativa de calidad alimentaria
Los elementos que entran en contacto con los productos están fabricados en acero inoxidable 304/316L, son desmontables y no presentan rincones muertos, lo que permite un desmontaje rápido y una limpieza sin necesidad de herramientas.
El recubrimiento antiadherente (teflón) evita que el polvo grueso se pegue y deje residuos, cumpliendo así con las normas de higiene alimentaria y farmacéutica.
5. Control inteligente, manejo sencillo
PLC + pantalla táctil, ajuste de parámetros con un solo botón (peso, longitud de la bolsa, temperatura), con posibilidad de ajuste fino durante el funcionamiento.
Autodiagnóstico: alarmas automáticas en caso de falta de material, atascos, desalineación de las bolsas y superación de las tolerancias, lo que reduce las pérdidas por paradas.
Admite bolsas tipo almohada con sellado trasero, sellado por tres lados, sellado por cuatro lados y bolsas verticales; hay disponibles opciones de corte fácil y perforación.
Ⅲ. Configuración típica (diseño de doble escala de alta velocidad)
Alimentación: elevador de cangilones tipo Z (totalmente cerrado, con bajo índice de roturas) + tolva de almacenamiento (con mecanismo de desatasco por arco vibratorio).
Medición: dos células de carga + servoaccionamiento (alimentación en tres etapas).
Unidad principal: Máquina de envasado vertical de alta velocidad (acero inoxidable 304, totalmente cerrada y a prueba de polvo).
Sellado: Sellado térmico (control de temperatura PID independiente de cuatro canales, diferencia de temperatura de ±3 ℃) + máquina codificadora (fecha/número de lote).
Opcional: Detección de metales, nueva inspección del peso, dispositivo de eliminación de polvo, llenado de aire (para conservar la frescura), alimentación automática de bolsas.
Ⅳ. Materiales e industrias adecuados
Materiales: Partículas pequeñas (0,5-10 mm), polvo grueso, mezclas de gránulos y polvo fino, con buena fluidez y baja abrasividad, tales como cereales, piensos, fertilizantes, gránulos químicos, frutos secos, semillas y condimentos.
Sectores: alimentación, piensos, productos químicos, materiales agrícolas, materiales de construcción, etc., aptos para líneas de producción con grandes volúmenes y requisitos de alta limpieza.
Puede filtrar rápidamente los productos que necesita por industria, categoría, especificaciones, etc., y ver parámetros detallados, casos de aplicación e información de suministro. Para necesidades personalizadas, compras al por mayor o consultas técnicas, puede enviar una consulta en línea. Nuestro equipo de profesionales le proporcionará presupuestos, plazos de entrega y servicios de asistencia técnica para ayudarle a seleccionar y adquirir productos de forma eficaz.
Una máquina automática de rotura y descarga de bolsas diseñada específicamente para desembalar bolsas de materiales de 25 kg y 50 kg (bolsas tejidas, bolsas de papel kraft y bolsas laminadas). También conocida como máquina automática de rotura de bolsas o máquina de desembalaje sin polvo, cuenta con corte automático de bolsas totalmente cerrado, descarga de material, eliminación de polvo y separación de bolsas de residuos.
La máquina envasadora de gránulos totalmente automática es un dispositivo integrado que completa automáticamente la dosificación, la fabricación de bolsas, el llenado, el sellado, la impresión, el corte y el recuento de materiales granulados. Se utiliza ampliamente en las industrias alimentaria, de piensos, de materiales agrícolas y química.
La envasadora de pellets de doble escala totalmente automática y de alta velocidad cuenta con pesaje de doble escala alternativo/sincrónico, fabricación de bolsas verticales de alta velocidad, alta precisión, diseño totalmente cerrado a prueba de polvo, acero inoxidable de grado higiénico 304 y control inteligente PLC. Presume de "doble eficiencia, mayor precisión y cero roturas de pellets" y es adecuada para pellets pequeños/polvos gruesos y materiales con buena fluidez (como granos, piensos, fertilizantes, pellets químicos y frutos secos).
El núcleo de la máquina envasadora de partículas pequeñas/polvo grueso totalmente automática es la dosificación por tornillo/pesaje + fabricación de bolsas verticales + totalmente cerrada a prueba de polvo + 304 grado sanitario + control inteligente PLC. Es adecuada para materiales granulares con fluidez moderada y que contienen una pequeña cantidad de polvo fino (como piensos, fertilizantes, gránulos químicos y granos diversos).
El núcleo de la envasadora de pellets de doble pesaje y alimentación de bolsas totalmente automática es el pesaje alternado de dos básculas + alimentación/abertura/llenado/sellado automático de bolsas prefabricadas. Elimina la necesidad de fabricación manual de bolsas y utiliza directamente bolsas prefabricadas (bolsas stand-up, bolsas ziploc, bolsas planas). Combina alta velocidad, alta precisión, baja rotura y protección total contra el polvo, y es adecuada para partículas pequeñas/polvos gruesos (cereales, piensos, fertilizantes, gránulos químicos).
La envasadora de polvo totalmente automática está especialmente diseñada para polvos finos, fácilmente polvorientos y materiales absorbentes como harina, almidón, condimentos en polvo, leche en polvo, medicamentos en polvo, cal en polvo, masilla en polvo y cemento en polvo. Completa automáticamente todo el proceso de dosificación, fabricación/carga de bolsas, llenado, eliminación de polvo, sellado, codificación y salida del producto acabado sin intervención humana.
Específicamente diseñada para polvos ultrafinos, micro-nano polvos, materiales que son propensos al polvo, tienen baja gravedad específica, fuerte flotabilidad, y son propensos a la absorción de humedad y la formación de grumos, esta máquina difiere de las máquinas de llenado de polvo ordinarias. Sus características principales incluyen un entorno totalmente cerrado y libre de polvo, la prevención de la generación de polvo, la prevención de la estratificación, la prevención de la absorción de humedad y el llenado de alta precisión por tornillo/presión negativa.
El núcleo de la máquina envasadora de polvo neumática totalmente automática es la desgasificación profunda + bolsa anti-polvo + anti-bulging totalmente cerrada. Está especialmente diseñada para manipular polvos ultrafinos/micro (como polvo de batería de litio, grafito, sílice, nanocalcio y polvo alimentario de gama alta) que son muy esponjosos, ligeros, tienen un gran contenido de aire y son propensos a generar polvo. Resuelve los cuatro principales puntos débiles de las máquinas ordinarias: "bolsas abultadas, gran volumen, atasco de polvo durante el sellado y escasa precisión".
Específicamente diseñado para polvos ultrafinos que no son esponjosos, sin aire, no abultan, tienen una fluidez moderada y son propensos a generar polvo, este producto no requiere desgasificación por vacío, tiene una estructura sencilla y ofrece un mejor rendimiento de costes.
La máquina empacadora de bolsas tipo tonelada totalmente automática es un dispositivo automatizado de pesaje, llenado y sellado para bolsas grandes (bolsas tipo tonelada) con un peso de 500-2000kg. Puede realizar la operación sin personal de todo el proceso de carga de bolsas, pesaje, llenado, sellado y transporte, y es ampliamente utilizado en industrias como la química, materiales de construcción, alimentos, minería y nuevas energías.
La máquina empacadora rotativa de bolsas tipo tonelada es un equipo empacador rotativo de bolsas tipo tonelada de estaciones múltiples. Su núcleo es utilizar una plataforma giratoria para llevar 2-4 estaciones de llenado para completar la carga de la bolsa, llenado, sellado y salida en un ciclo. Es 30%-80% más eficiente que las máquinas tradicionales de una sola estación y es adecuada para escenarios continuos y de gran capacidad (como materiales de construcción, industria química y minería).
La envasadora semiautomática de bolsas de tonelada utiliza el colgado manual de la bolsa y el pesaje y llenado automáticos, eliminando la necesidad de un robot de carga de bolsas totalmente automático. El operario simplemente coloca la bolsa de tonelada, la cuelga y la sujeta; la máquina completa automáticamente la alimentación, el pesaje, la alimentación rápida/lenta, la parada automática, la eliminación del polvo y el aflojado de la bolsa. A continuación, el operario ata/cierra el saco manualmente. Adecuada para sacos de 500-2000 kg de tonelada, materiales granulados, en polvo y grumosos. Ofrece la mejor relación coste-rendimiento y es la más utilizada en las fábricas.
La máquina desencajonadora de bolsas tipo tonelada totalmente automática es un equipo especializado diseñado para el desencajonado y descarga de materiales en bolsas tipo tonelada con un peso de 300-1000 kg. Logra un desembalaje y descarga sin tripulación, sellado, libre de polvo, eficiente y seguro, y es ampliamente utilizado en industrias como la química, baterías de litio, alimentos, farmacéutica y materiales de construcción.
La unidad de envasado y paletizado totalmente automática es un equipo industrial integrado que puede completar automáticamente todo el proceso de dosificación de material, envasado, sellado, comprobación y paletizado. Se utiliza ampliamente en industrias como la química, la de cereales, la de piensos y la de materiales de construcción, y puede mejorar significativamente la eficiencia y reducir los costes de mano de obra.
La unidad de envasado de cartón totalmente automática es un equipo de línea de producción integrado para la apertura, el envasado, el sellado, el flejado, el etiquetado y el paletizado automáticos de cajas de cartón, cajas de rotación y cajas terminadas. Todo el proceso se realiza sin personal y es adecuado para el envasado automático de cajas de cartón enteras en industrias como la alimentaria, la de productos químicos de uso diario, la de electrodomésticos, la de piezas de automóviles, la farmacéutica y la de almacenamiento de comercio electrónico.
La unidad de envasado de bolsas de toneladas es una línea de producción de envasado de bolsas grandes totalmente automatizada que integra transporte de material, llenado automático de bolsas de toneladas, pesaje cuantitativo y llenado, desgasificación y compactación, sellado y atado, suministro de palés, transporte de bolsas de toneladas, paletizado automático y envoltura. Aplicaciones: FIBCs de 500kg～2000kg (bolsas de tonelada, bolsas espaciales, FIBCs flexibles), para industrias tales como gránulos, polvos, terrones, polvos minerales, granos, productos químicos, gránulos de plástico, fertilizantes orgánicos, y arena y grava.
Los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados, también conocidos como sistemas de almacenamiento y recuperación inteligentes, sistemas de almacenamiento y recuperación de elevación vertical o sistemas de almacenamiento en almacén, son equipos de almacenamiento de alta densidad que integran elevación mecánica, almacenamiento y recuperación automáticos, programación inteligente y gestión de inventarios. Sustituyen a las estanterías tradicionales, los armarios de material y las estanterías de almacén, permitiendo el almacenamiento y la recuperación totalmente automatizados de artículos pequeños, materiales, piezas, herramientas, accesorios, archivos y cajas de material.
Los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados, también conocidos como sistemas de almacenamiento y recuperación inteligentes, sistemas de almacenamiento y recuperación de elevación vertical o sistemas de almacenamiento en almacén, son equipos de almacenamiento de alta densidad que integran elevación mecánica, almacenamiento y recuperación automáticos, programación inteligente y gestión de inventarios. Sustituyen a las estanterías tradicionales, los armarios de material y las estanterías de almacén, permitiendo el almacenamiento y la recuperación totalmente automatizados de artículos pequeños, materiales, piezas, herramientas, accesorios, archivos y cajas de material.
Los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados, también conocidos como sistemas de almacenamiento y recuperación inteligentes, sistemas de almacenamiento y recuperación de elevación vertical o sistemas de almacenamiento en almacén, son equipos de almacenamiento de alta densidad que integran elevación mecánica, almacenamiento y recuperación automáticos, programación inteligente y gestión de inventarios. Sustituyen a las estanterías tradicionales, los armarios de material y las estanterías de almacén, permitiendo el almacenamiento y la recuperación totalmente automatizados de artículos pequeños, materiales, piezas, herramientas, accesorios, archivos y cajas de material.
El equipo de mezclado incluye mezcladoras de arado, mezcladoras de gravedad cero, mezcladoras de cinta horizontal y mezcladoras de cono de doble espiral (que pueden dividirse a su vez en mezcladoras de doble cono, mezcladoras de tipo V y mezcladoras basculantes de un solo eje). Se pueden seleccionar y combinar mezcladoras adecuadas para distintos materiales y situaciones.
Los equipos de cribado incluyen cribas vibratorias ordinarias, cribas vibratorias de compuerta, cribas vibratorias de bordes, cribas vibratorias ultrasónicas y cribas vibratorias lineales, que se utilizan ampliamente para cribar y filtrar materiales granulares, en polvo y viscosos. Diferentes equipos de cribado pueden ser seleccionados de acuerdo a las diferentes características del material.
El equipo de transporte incluye cintas transportadoras, transportadores de tornillo, cintas transportadoras de cadena y transportadores de cadena de rodillos. Se caracteriza por su alta eficiencia continua, gran adaptabilidad, funcionamiento estable, fácil mantenimiento, seguridad y respeto al medio ambiente. Capaz de transporte horizontal, inclinado y vertical, es un equipo indispensable en los procesos de integración automatizados.
Elevación vertical/inclinada tipo Z/C, alimentación por circulación de tolva, trayectoria flexible tipo Z, entorno totalmente cerrado libre de polvo, cero roturas de material, entrada y salida multipunto, estructura compacta y fácil mantenimiento, adecuado para elevación a gran altura, y aplicable al transporte de material a granel en las industrias alimentaria, farmacéutica y química.
| Modelo | WTBJ-25KS-GM | ||
| Velocidad de envasado | 750-850 sacos/h | Aplicable tamaño de la bolsa | Ancho: 450-580 mm x largo: 750-950 mm |
| Especificaciones de embalaje | 25 kg por saco | Fuente de alimentación | CA 380 V ± 101 TP3T 50 Hz ± 0,5 Hz |
| Precisión del envasado | ±0,21 TP3TFS | Sistema de control | Sistema de control PLC de Siemens + pantalla táctil |
| Tamaño del equipo | 4290 (L) × 3390 (W) × 2750 (H) mm | Material | Acero inoxidable 304 / Acero al carbono Q235 pulverizado |
