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Máquina de embalagem de sacos de tonelada de tipo rotativo

A máquina de embalagem de sacos de tonelada rotativa é um equipamento de embalagem de sacos de tonelada rotativa multi-estação. O seu núcleo é a utilização de uma plataforma giratória para transportar 2-4 estações de enchimento para completar o carregamento, enchimento, selagem e saída do saco num ciclo. É 30%-80% mais eficiente do que as máquinas tradicionais de estação única e é adequada para cenários contínuos e de grande capacidade (como materiais de construção, indústria química e mineração).

Ⅰ. Estrutura central (diferenças em relação às unidades tradicionais de estação única)

  • Plataforma giratória (núcleo): variador de frequência, 2–4 estações (normalmente 2 estações), rotação cíclica, comutação entre estações; velocidade ajustável entre 0,5–2 rpm.
  • Integração multiestação:

Estação 1 (Carregamento/Espera do saco): Suspensão manual/automática do saco, ajuste do saco, fixação do saco e insuflação de ar para sustentar o saco.

Estação 2 (Pesagem e Enchimento): Alimentação em grande escala → Alimentação em pequena escala → Compensação de queda, precisão de ±2‰ a ±5‰; equipada com alimentação por parafuso/gravidade/vibração + remoção de poeira por pressão negativa.

Estação 3 (Esvaziamento/Compactação, opcional): Esvaziamento por vibração/placa de pressão, garantindo a compactação do saco.

Estação 4 (Selagem/Saída, opcional): Selagem térmica/selagem por costura, saída pela esteira transportadora após a separação dos sacos.

  • Pesagem e controlo: Os sensores de pesagem estão montados por baixo da plataforma giratória (1 conjunto por estação), PLC + ecrã tátil, compensação dinâmica, tara automática e alarme de avaria.
  • Alimentação e remoção de poeira: Válvula rotativa/alimentador de parafuso; sistema totalmente vedado + remoção de poeira por pressão negativa, evitando o transbordamento de poeira.

Ⅱ. Fluxo de trabalho (tomando como exemplo duas estações, operação cíclica)

Estação A (Enchimento): Saco suspenso → Fixação e selagem do saco → Injeção de ar para expandir o saco → Início da pesagem → Alimentação rápida (85%) → Alimentação lenta (até ao valor pretendido) → Paragem, compensação da queda → Expulsão e compactação.

Estação B (Carregamento/Espera de sacos): Suspensão, ajuste e fixação síncronos (manuais/automáticos) dos sacos, em espera da mudança da plataforma giratória.

Rotação da plataforma giratória (180°): Posição A → B (à espera da saída), posição B → A (início do enchimento), sem tempo de inatividade, ciclo contínuo.

Saída/Selagem: O saco é libertado na posição A → o transportador encaminha-o; um novo saco é pendurado na posição B, dando início ao ciclo seguinte.

Ⅲ. Principais vantagens (em comparação com as máquinas tradicionais de estação única)

  • Eficiência duplicada: capacidade de 40–80 sacos/hora, em comparação com apenas 20–40 sacos/hora por estação; sem tempo de inatividade, o ensacamento e o enchimento podem decorrer em simultâneo.
  • Menor ocupação de espaço: integração de várias estações, ocupando 30% menos espaço do que duas máquinas de estação única, o que resulta num layout compacto.
  • Precisão estável: as estações de pesagem independentes garantem a ausência de interferências; a compensação dinâmica da queda assegura uma boa consistência.
  • Operação segura: Estações de trabalho separadas, isolando as áreas de enchimento e ensacamento, reduzindo o risco de contaminação cruzada.
  • Adaptabilidade flexível: Compatível com sacos de 500 a 2000 kg, pode ser equipada com sistemas automáticos de ensacamento, selagem e paletização, e pode ser integrada em linhas de produção.

Ⅳ. Parâmetros típicos (comuns às máquinas de 2 estações)

  • Gama de embalagens: 500–1200 kg/saco (2000 kg personalizável).
  • Precisão de enchimento: ±2‰~±5‰ (500 kg ± 1–2,5 kg). • Capacidade: 40–60 sacos/hora (dependendo do material e do tipo de saco).
  • Diâmetro da cabeça rotativa: 2,5–3,5 m; Velocidade de rotação: 0,5–2 rpm (ajustável por frequência variável).
  • Potência: 12–18 kW; Pressão de alimentação de ar: 0,5–0,7 MPa; Consumo de ar: 0,8–1,2 m³/min.
  • Material: aço inoxidável 304 nas partes em contacto com o produto; estrutura em aço carbono pintado.

Ⅴ. Cenários de aplicação e considerações para a seleção

  • Materiais aplicáveis: Granulados (areia, cascalho, fertilizantes), pós (cimento, cinzas volantes, dióxido de titânio) e materiais em pequenos blocos.
  • Setores recomendados: Materiais de construção (cimento, argamassa seca), produtos químicos (fertilizantes, resinas), mineração (minério, pó mineral), cereais (milho, trigo) e outros cenários de processamento contínuo de grande capacidade. VI. Comparação com as máquinas tradicionais de ensacamento em sacos de uma tonelada de estação única
  • Tipo rotativo (multiestação): Eficiência de 40–80 sacos/hora; o carregamento e o enchimento dos sacos decorrem em paralelo, em regime de funcionamento contínuo; dimensões compactas; adequado para produção contínua de grande capacidade.
  • Sistema tradicional de estação única: Eficiência de 20–40 sacos/hora; as etapas de carregamento do saco → enchimento → selagem são sequenciais, com tempo de espera; ocupa muito espaço; adequado para produção de pequena a média capacidade, com várias variedades e em pequenos lotes.

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Especificamente concebida para pós ultrafinos, micro-nano pós, materiais que são propensos a poeira, têm baixa gravidade específica, forte flutuabilidade e são propensos a absorção de humidade e aglomeração, esta máquina difere das máquinas de enchimento de pó comuns. As suas principais caraterísticas incluem um ambiente totalmente fechado e sem pó, prevenção da geração de pó, prevenção da estratificação, prevenção da absorção de humidade e enchimento de alta precisão com parafuso/pressão negativa.

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Máquina de embalagem de pó totalmente automática (incluindo gás)

O núcleo da máquina de embalagem de pó pneumática totalmente automática é a desgaseificação profunda + saco anti-poeira totalmente fechado + saco anti-bulging. Foi especialmente concebida para manusear pós ultrafinos/micro (como pó de bateria de lítio, grafite, sílica, nano-cálcio e pó alimentar de alta qualidade) que são altamente fofos, leves, têm um grande conteúdo de ar e são propensos à geração de pó. Resolve os quatro principais problemas das máquinas comuns: "Sacos abaulados, grande volume, pó preso durante a selagem e baixa precisão".

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Máquina Semi-automática de Embalagem de Pó Ultrafino

Especificamente concebido para pós ultrafinos que não são fofos, isentos de ar, não se tornam salientes, têm uma fluidez moderada e são propensos à formação de pó, este produto não requer desgaseificação por vácuo, tem uma estrutura simples e oferece um melhor desempenho em termos de custos.

O QUE É QUE EU FAÇO?

Máquina de embalagem de sacos de tonelada totalmente automática

A máquina de embalagem de saco de tonelada totalmente automática é um dispositivo automatizado de pesagem, enchimento e selagem para sacos grandes (sacos de tonelada) pesando 500-2000kg. Pode realizar a operação não tripulada de todo o processo, desde o carregamento do saco, pesagem, enchimento, selagem até o transporte, e é amplamente utilizado em indústrias como química, materiais de construção, alimentos, mineração e novas energias.

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Máquina Semi-automática de Embalagem de Sacos por Tonelada

A máquina semi-automática de embalagem de sacos de tonelada utiliza a suspensão manual do saco e a pesagem e enchimento automáticos, eliminando a necessidade de um robot de carregamento de sacos totalmente automático. O operador simplesmente coloca o saco de tonelada, pendura-o e prende-o; a máquina completa automaticamente a alimentação, a pesagem, a alimentação rápida/lenta, a paragem automática, a remoção de poeira e o afrouxamento do saco. Em seguida, o operador ata/costura manualmente o saco para o fechar. Adequado para sacos de 500-2000 kg por tonelada, granulado, pó e materiais irregulares. Oferece a melhor relação custo-desempenho e é a mais utilizada nas fábricas.

拆包机

Máquina de desempacotamento de sacos de tonelada totalmente automática

A máquina de desempacotamento de saco de tonelada totalmente automática é uma peça especializada de equipamento concebido para desempacotar e descarregar materiais em sacos de tonelada pesando 300-1000 kg. Consegue desempacotamento e descarregamento não tripulado, selado, sem poeira, eficiente e seguro, e é amplamente utilizado em indústrias como química, bateria de lítio, alimentos, farmacêutica e materiais de construção.

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Unidade de embalagem e paletização totalmente automática

A unidade de embalagem e paletização totalmente automática é um equipamento industrial integrado que pode completar automaticamente todo o processo de medição de material, embalagem, selagem, teste e paletização. É amplamente utilizado em indústrias como a química, grãos, rações e materiais de construção, e pode melhorar significativamente a eficiência e reduzir os custos de mão de obra.

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Unidade de embalagem totalmente automática para produtos em caixas

A unidade de embalagem de cartão totalmente automática é um equipamento de linha de produção integrado para abertura automática, embalagem, selagem, cintagem, etiquetagem e paletização de caixas de cartão, caixas de rotação e caixas acabadas. Todo o processo não é tripulado e é adequado para a embalagem automatizada de caixas de cartão inteiras em indústrias como a alimentar, produtos químicos de uso diário, electrodomésticos, peças de automóvel, produtos farmacêuticos e armazenamento de comércio eletrónico.

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Unidade de embalagem de sacos de tonelada

A unidade de embalagem de sacos de tonelada é uma linha de produção de embalagens de sacos grandes totalmente automatizada que integra transporte de material, enchimento automático de sacos de tonelada, pesagem quantitativa e enchimento, desgaseificação e compactação, selagem e amarração, fornecimento de paletes, transporte de sacos de tonelada, paletização automática e embalagem. Aplicações: 500kg ~ 2000kg FIBCs (sacos de tonelada, sacos espaciais, FIBCs flexíveis), para indústrias como grânulos, pós, caroços, pós minerais, grãos, produtos químicos, grânulos de plástico, fertilizantes orgânicos e areia e cascalho.

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Contentor de armazenamento automático WTHG-2500/650

Os sistemas automatizados de armazenamento e recuperação, também conhecidos como sistemas inteligentes de armazenamento e recuperação, sistemas de armazenamento e recuperação de elevação vertical ou sistemas de armazenamento em armazém, são equipamentos de armazenamento de alta densidade que integram elevação mecânica, armazenamento e recuperação automáticos, programação inteligente e gestão de inventário. Substituem as estantes tradicionais, armários de materiais e prateleiras de armazém, permitindo o armazenamento e a recuperação totalmente automatizados de pequenos artigos, materiais, peças, ferramentas, acessórios, ficheiros e caixas de materiais.

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WTHG-1500/320 Contentor de armazenamento automático

Os sistemas automatizados de armazenamento e recuperação, também conhecidos como sistemas inteligentes de armazenamento e recuperação, sistemas de armazenamento e recuperação de elevação vertical ou sistemas de armazenamento em armazém, são equipamentos de armazenamento de alta densidade que integram elevação mecânica, armazenamento e recuperação automáticos, programação inteligente e gestão de inventário. Substituem as estantes tradicionais, armários de materiais e prateleiras de armazém, permitindo o armazenamento e a recuperação totalmente automatizados de pequenos artigos, materiais, peças, ferramentas, acessórios, ficheiros e caixas de materiais.

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WTHG-1800/420 Contentor de armazenamento automático

Os sistemas automatizados de armazenamento e recuperação, também conhecidos como sistemas inteligentes de armazenamento e recuperação, sistemas de armazenamento e recuperação de elevação vertical ou sistemas de armazenamento em armazém, são equipamentos de armazenamento de alta densidade que integram elevação mecânica, armazenamento e recuperação automáticos, programação inteligente e gestão de inventário. Substituem as estantes tradicionais, armários de materiais e prateleiras de armazém, permitindo o armazenamento e a recuperação totalmente automatizados de pequenos artigos, materiais, peças, ferramentas, acessórios, ficheiros e caixas de materiais.

犁刀混合机

equipamento de mistura

O equipamento de mistura inclui misturadores de arado, misturadores de gravidade zero, misturadores de fita horizontais e misturadores de cone de espiral dupla (que podem ainda ser divididos em misturadores de cone duplo, misturadores de tipo V e misturadores basculantes de veio único). Podem ser selecionados e combinados misturadores adequados para diferentes materiais e diferentes cenários.

真空无尘上料机

Máquina de alimentação sem pó por vácuo

Indústrias de aplicação: Amplamente utilizado em várias indústrias ligeiras e pesadas, tais como química, farmacêutica, alimentar, metalúrgica, materiais de construção e agricultura.

直线振动筛

Equipamento de crivagem

O equipamento de crivagem inclui crivos vibratórios normais, crivos vibratórios do tipo portão, crivos vibratórios com rebordo, crivos vibratórios ultra-sónicos e crivos vibratórios lineares, que são amplamente utilizados para crivagem e filtragem de materiais granulares, em pó e viscosos. Podem ser selecionados diferentes equipamentos de crivagem de acordo com as diferentes caraterísticas dos materiais.

链板网带输送机

Equipamento de transporte

O equipamento de transporte inclui transportadores de correia, transportadores de parafuso, correias transportadoras de corrente e transportadores de corrente de rolos. Apresenta uma elevada eficiência contínua, forte adaptabilidade, funcionamento estável, fácil manutenção, segurança e respeito pelo ambiente. Capaz de transporte horizontal, inclinado e vertical, é uma peça indispensável de equipamento em processos de integração automatizados.

Z型斗式提升机

Elevador de baldes tipo Z

Elevação vertical/inclinada do tipo Z/C, alimentação circulante da tremonha, trajetória flexível do tipo Z, ambiente totalmente fechado e sem poeiras, rutura zero do material, entrada e saída multiponto, estrutura compacta e de fácil manutenção, adequada para elevação de grande altura e aplicável ao transporte de material a granel nas indústrias alimentar, farmacêutica e química.

ModeloWTBJ-1TLH-ZDFonte de alimentaçãoAC 380 V ± 101 TP3T 50 Hz ± 0,5 Hz
Velocidade de embalagem10-18 sacos/hTemperatura ambiente-15 ℃ a 45 ℃ (sem congelamento)
Especificações de embalagem500-1000 kg/sacoPotência totalAprox. 5,5 kW
Precisão da embalagem±0,2%FSAlimentação de arPressão: 0,5-0,7 MPa
Dimensões do equipamento2200 (C) × 2000 (L) × 3645 (A) mmMaterialAço inoxidável 304 / Aço ao carbono Q235 pulverizado

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