Ⅰ. Características principais (adequado para partículas pequenas/pó grosso)
1. Dosagem de dupla finalidade, adequada para pó grosso + partículas
• Dosagem padrão com parafuso servo: Adequada para pós grossos e partículas finas, à prova de poeira, antiaglomerante, precisão de ±1% a ±2%.
• Tipo de pesagem opcional (balança por gravidade/combinada): Adequada para partículas de tamanho irregular, precisão de ±0,5%, maior velocidade.
• Antibloqueio: O funil está equipado com um sistema de agitação/vibração para quebrar os arcos, evitando que o pó grosso forme pontes e que a alimentação seja irregular.
2. Totalmente fechado, à prova de poeira, sem fugas
• A estrutura é fabricada em aço inoxidável 304 e é totalmente vedada. Todo o processo, desde a alimentação até à dosagem e descarga, decorre num ambiente fechado. Equipada com um coletor de poeiras por impulsos/sucção de poeiras por pressão negativa, não há derrame de poeiras nem desperdício de material.
• A porta de descarga está equipada com um funil tampão e um revestimento antiaderente para reduzir a quebra de partículas e a aderência do material.
3. Totalmente automático e de alta eficiência
• Processo: Alimentação (compatível com elevador do tipo Z) → Dosagem → Fabrico de sacos → Enchimento → Selagem → Codificação → Saída do produto acabado, operação sem intervenção humana.
• Velocidade: Sacos pequenos (10–500 g) 40–120 sacos/min; Sacos médios (1–50 kg) 15–30 sacos/min.
• Tipos de embalagens: Embalagens tipo almofada seladas na parte traseira, embalagens seladas em três lados, embalagens seladas em quatro lados, bolsas verticais; suportam aberturas fáceis de rasgar e perfuração.
4. Higiénico e fácil de limpar, cumpre as normas de qualidade alimentar e farmacêutica
• Máquina inteiramente fabricada em aço inoxidável 304/316L, peças de contacto amovíveis, sem cantos mortos, limpeza rápida sem necessidade de ferramentas.
• Design antiaderente: Revestimento de Teflon no funil e no parafuso para evitar a aderência de pó grosso e a formação de resíduos.
5. Controlo inteligente, estável e fácil de ajustar
• PLC + ecrã tátil, configuração de parâmetros com um único botão (peso, comprimento do saco, temperatura), ajuste fino durante o funcionamento.
• Controlo inteligente da temperatura: Quatro controladores PID independentes para a selagem a quente, garantindo uma diferença de temperatura dentro de ±3 ℃ para uma selagem firme e esteticamente agradável.
• Autodiagnóstico: alarmes automáticos em caso de falta de material, obstrução e desalinhamento dos sacos, minimizando as perdas decorrentes de paragens.
Ⅱ. Configuração típica (para partículas pequenas/pó grosso)
• Alimentação: elevador de caçambas tipo Z (totalmente fechado, com baixo índice de quebra) + silo de armazenamento (com agitador).
• Dosagem: parafuso servo (padrão) / módulo de pesagem (gama alta).
• Unidade principal: Máquina de embalagem vertical (aço inoxidável 304, totalmente fechada).
• Selagem: Selagem a quente (selagem na parte de trás / selagem em três lados) + máquina de codificação (data / número de lote).
• Opcional: deteção de metais, nova verificação do peso, dispositivo de remoção de pó, enchimento com ar (para preservação da frescura).
Ⅲ. Materiais e setores adequados
• Materiais: Partículas pequenas (0,5–10 mm), pó grosso e misturas de partículas e pós finos, tais como rações, fertilizantes, cereais, grânulos químicos, pigmentos, aditivos, frutos secos e sementes.
• Setores: Alimentar, rações, químico, farmacêutico, materiais de construção, produtos agrícolas, etc.
Ⅳ. Parâmetros-chave (Referência)
• Intervalo de medição: 10 g–50 kg (personalizável).
• Velocidade de embalagem: 40–120 sacos/min (sacos pequenos); 15–30 sacos/min (sacos médios).
• Precisão: ±0,51 TP3T a ±21 TP3T (dependendo do método de medição).
• Alimentação elétrica: 380 V/220 V, 50/60 Hz.
• Potência: 1,5–4,5 kW.
Ⅴ、Diferenças em relação aos moinhos de pó comuns/moinhos de pellets puros
• Em comparação com os moinhos de pó comuns: previne o entupimento e a quebra de grânulos, proporciona uma alimentação mais suave e é adequado para pó grosso que contenha partículas.
• Em comparação com as fábricas de pellets tradicionais: totalmente fechadas e à prova de poeira; a dosagem por parafuso evita derrames; adequadas para materiais granulares que contenham pó fino.
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Uma máquina automática de partir e descarregar sacos especificamente concebida para desempacotar sacos de 25 kg e 50 kg de materiais (sacos de tecido, sacos de papel kraft e sacos laminados). Também conhecida como máquina automática de partir sacos ou máquina de desempacotamento sem pó, possui corte automático de sacos totalmente fechado, descarga de material, remoção de pó e separação de resíduos de sacos.
A máquina de embalagem de grânulos totalmente automática é um dispositivo integrado que completa automaticamente a dosagem, fabrico de sacos, enchimento, selagem, impressão, corte e contagem de materiais granulares. É amplamente utilizada nas indústrias alimentar, de rações, de materiais agrícolas e química.
A máquina de empacotamento de pellets de dupla escala de alta velocidade totalmente automática possui pesagem de dupla escala alternada/síncrona, fabrico de sacos verticais de alta velocidade, alta precisão, design à prova de poeira totalmente fechado, aço inoxidável de grau higiénico 304 e controlo inteligente PLC. Possui "eficiência duplicada, maior precisão e zero quebra de pellets" e é adequada para pequenos pellets/pós grosseiros e materiais com boa fluidez (como grãos, rações, fertilizantes, pellets químicos e nozes).
O núcleo da máquina de embalagem de pequenas partículas/pó grosso totalmente automática é a dosagem por parafuso/pesagem + fabrico de sacos verticais + totalmente fechada à prova de pó + grau sanitário 304 + controlo inteligente PLC. É adequada para materiais granulares com fluidez moderada e contendo uma pequena quantidade de pó fino (como rações, fertilizantes, grânulos químicos e grãos diversos).
O núcleo da máquina de embalagem de pellets com alimentação de sacos e dupla pesagem totalmente automática é a pesagem alternada de duas balanças + alimentação automática de sacos/abertura/enchimento/selagem de sacos pré-fabricados. Elimina a necessidade de fabrico manual de sacos e utiliza diretamente sacos pré-fabricados (stand-up pouches, sacos com fecho de correr, sacos planos). Combina alta velocidade, alta precisão, baixa quebra e proteção total contra poeira, e é adequado para pequenas partículas/pós grossos (grãos, rações, fertilizantes, pellets químicos).
A máquina de embalagem de pó totalmente automática é especialmente concebida para pós finos, facilmente empoeirados e materiais absorventes, tais como farinha, amido, tempero em pó, leite em pó, pó medicinal, pó de cal, pó de massa e pó de cimento. Completa automaticamente todo o processo de dosagem, fabrico/carregamento de sacos, enchimento, remoção de pó, selagem, codificação e saída do produto acabado sem intervenção humana.
Especificamente concebida para pós ultrafinos, micro-nano pós, materiais que são propensos a poeira, têm baixa gravidade específica, forte flutuabilidade e são propensos a absorção de humidade e aglomeração, esta máquina difere das máquinas de enchimento de pó comuns. As suas principais caraterísticas incluem um ambiente totalmente fechado e sem pó, prevenção da geração de pó, prevenção da estratificação, prevenção da absorção de humidade e enchimento de alta precisão com parafuso/pressão negativa.
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O núcleo da máquina de embalagem de pó pneumática totalmente automática é a desgaseificação profunda + saco anti-poeira totalmente fechado + saco anti-bulging. Foi especialmente concebida para manusear pós ultrafinos/micro (como pó de bateria de lítio, grafite, sílica, nano-cálcio e pó alimentar de alta qualidade) que são altamente fofos, leves, têm um grande conteúdo de ar e são propensos à geração de pó. Resolve os quatro principais problemas das máquinas comuns: "Sacos abaulados, grande volume, pó preso durante a selagem e baixa precisão".
Especificamente concebido para pós ultrafinos que não são fofos, isentos de ar, não se tornam salientes, têm uma fluidez moderada e são propensos à formação de pó, este produto não requer desgaseificação por vácuo, tem uma estrutura simples e oferece um melhor desempenho em termos de custos.
A máquina de embalagem de saco de tonelada totalmente automática é um dispositivo automatizado de pesagem, enchimento e selagem para sacos grandes (sacos de tonelada) pesando 500-2000kg. Pode realizar a operação não tripulada de todo o processo, desde o carregamento do saco, pesagem, enchimento, selagem até o transporte, e é amplamente utilizado em indústrias como química, materiais de construção, alimentos, mineração e novas energias.
A máquina de embalagem de sacos de tonelada rotativa é um equipamento de embalagem de sacos de tonelada rotativa multi-estação. O seu núcleo é a utilização de uma plataforma giratória para transportar 2-4 estações de enchimento para completar o carregamento, enchimento, selagem e saída do saco num ciclo. É 30%-80% mais eficiente do que as máquinas tradicionais de estação única e é adequada para cenários contínuos e de grande capacidade (como materiais de construção, indústria química e mineração).
A máquina semi-automática de embalagem de sacos de tonelada utiliza a suspensão manual do saco e a pesagem e enchimento automáticos, eliminando a necessidade de um robot de carregamento de sacos totalmente automático. O operador simplesmente coloca o saco de tonelada, pendura-o e prende-o; a máquina completa automaticamente a alimentação, a pesagem, a alimentação rápida/lenta, a paragem automática, a remoção de poeira e o afrouxamento do saco. Em seguida, o operador ata/costura manualmente o saco para o fechar. Adequado para sacos de 500-2000 kg por tonelada, granulado, pó e materiais irregulares. Oferece a melhor relação custo-desempenho e é a mais utilizada nas fábricas.
A máquina de desempacotamento de saco de tonelada totalmente automática é uma peça especializada de equipamento concebido para desempacotar e descarregar materiais em sacos de tonelada pesando 300-1000 kg. Consegue desempacotamento e descarregamento não tripulado, selado, sem poeira, eficiente e seguro, e é amplamente utilizado em indústrias como química, bateria de lítio, alimentos, farmacêutica e materiais de construção.
A unidade de embalagem e paletização totalmente automática é um equipamento industrial integrado que pode completar automaticamente todo o processo de medição de material, embalagem, selagem, teste e paletização. É amplamente utilizado em indústrias como a química, grãos, rações e materiais de construção, e pode melhorar significativamente a eficiência e reduzir os custos de mão de obra.
A unidade de embalagem de cartão totalmente automática é um equipamento de linha de produção integrado para abertura automática, embalagem, selagem, cintagem, etiquetagem e paletização de caixas de cartão, caixas de rotação e caixas acabadas. Todo o processo não é tripulado e é adequado para a embalagem automatizada de caixas de cartão inteiras em indústrias como a alimentar, produtos químicos de uso diário, electrodomésticos, peças de automóvel, produtos farmacêuticos e armazenamento de comércio eletrónico.
A unidade de embalagem de sacos de tonelada é uma linha de produção de embalagens de sacos grandes totalmente automatizada que integra transporte de material, enchimento automático de sacos de tonelada, pesagem quantitativa e enchimento, desgaseificação e compactação, selagem e amarração, fornecimento de paletes, transporte de sacos de tonelada, paletização automática e embalagem. Aplicações: 500kg ～ 2000kg FIBCs (sacos de tonelada, sacos espaciais, FIBCs flexíveis), para indústrias como grânulos, pós, caroços, pós minerais, grãos, produtos químicos, grânulos de plástico, fertilizantes orgânicos e areia e cascalho.
Os sistemas automatizados de armazenamento e recuperação, também conhecidos como sistemas inteligentes de armazenamento e recuperação, sistemas de armazenamento e recuperação de elevação vertical ou sistemas de armazenamento em armazém, são equipamentos de armazenamento de alta densidade que integram elevação mecânica, armazenamento e recuperação automáticos, programação inteligente e gestão de inventário. Substituem as estantes tradicionais, armários de materiais e prateleiras de armazém, permitindo o armazenamento e a recuperação totalmente automatizados de pequenos artigos, materiais, peças, ferramentas, acessórios, ficheiros e caixas de materiais.
Os sistemas automatizados de armazenamento e recuperação, também conhecidos como sistemas inteligentes de armazenamento e recuperação, sistemas de armazenamento e recuperação de elevação vertical ou sistemas de armazenamento em armazém, são equipamentos de armazenamento de alta densidade que integram elevação mecânica, armazenamento e recuperação automáticos, programação inteligente e gestão de inventário. Substituem as estantes tradicionais, armários de materiais e prateleiras de armazém, permitindo o armazenamento e a recuperação totalmente automatizados de pequenos artigos, materiais, peças, ferramentas, acessórios, ficheiros e caixas de materiais.
Os sistemas automatizados de armazenamento e recuperação, também conhecidos como sistemas inteligentes de armazenamento e recuperação, sistemas de armazenamento e recuperação de elevação vertical ou sistemas de armazenamento em armazém, são equipamentos de armazenamento de alta densidade que integram elevação mecânica, armazenamento e recuperação automáticos, programação inteligente e gestão de inventário. Substituem as estantes tradicionais, armários de materiais e prateleiras de armazém, permitindo o armazenamento e a recuperação totalmente automatizados de pequenos artigos, materiais, peças, ferramentas, acessórios, ficheiros e caixas de materiais.
O equipamento de mistura inclui misturadores de arado, misturadores de gravidade zero, misturadores de fita horizontais e misturadores de cone de espiral dupla (que podem ainda ser divididos em misturadores de cone duplo, misturadores de tipo V e misturadores basculantes de veio único). Podem ser selecionados e combinados misturadores adequados para diferentes materiais e diferentes cenários.
Indústrias de aplicação: Amplamente utilizado em várias indústrias ligeiras e pesadas, tais como química, farmacêutica, alimentar, metalúrgica, materiais de construção e agricultura.
O equipamento de crivagem inclui crivos vibratórios normais, crivos vibratórios do tipo portão, crivos vibratórios com rebordo, crivos vibratórios ultra-sónicos e crivos vibratórios lineares, que são amplamente utilizados para crivagem e filtragem de materiais granulares, em pó e viscosos. Podem ser selecionados diferentes equipamentos de crivagem de acordo com as diferentes caraterísticas dos materiais.
O equipamento de transporte inclui transportadores de correia, transportadores de parafuso, correias transportadoras de corrente e transportadores de corrente de rolos. Apresenta uma elevada eficiência contínua, forte adaptabilidade, funcionamento estável, fácil manutenção, segurança e respeito pelo ambiente. Capaz de transporte horizontal, inclinado e vertical, é uma peça indispensável de equipamento em processos de integração automatizados.
Elevação vertical/inclinada do tipo Z/C, alimentação circulante da tremonha, trajetória flexível do tipo Z, ambiente totalmente fechado e sem poeiras, rutura zero do material, entrada e saída multiponto, estrutura compacta e de fácil manutenção, adequada para elevação de grande altura e aplicável ao transporte de material a granel nas indústrias alimentar, farmacêutica e química.
