Ⅰ. Caractéristiques principales (adapté aux petites particules et aux poudres grossières)
1. Dosage à double usage, adapté aux poudres grossières et aux particules
• Dosage standard par vis sans fin à servocommande : adapté aux poudres grossières et aux particules fines, étanche à la poussière, anti-agglomération, précision de ±1% à ±2%.
• Type de pesage au choix (balance à gravité / balance combinée) : adapté aux particules de taille irrégulière, précision de ±0,51 TP3T, vitesse plus élevée.
• Système anti-pontage : la trémie est équipée d'un système d'agitation/vibration destiné à briser les ponts de matière, ce qui empêche la formation de ponts dans la poudre grossière et évite une alimentation irrégulière.
2. Entièrement hermétique, étanche à la poussière, aucune fuite
• Le boîtier est en acier inoxydable 304 et est entièrement étanche. L'ensemble du processus, de l'alimentation au dosage jusqu'au déchargement, se déroule en circuit fermé. Équipé d'un dépoussiéreur à impulsions et d'un système d'aspiration sous pression négative, il n'y a ni dispersion de poussière ni gaspillage de matière.
• L'orifice de décharge est équipé d'une trémie tampon et d'un revêtement antiadhésif afin de réduire la fragmentation des particules et l'adhérence du matériau.
3. Entièrement automatique et à haut rendement
• Processus : Alimentation (compatible avec un élévateur de type Z) → Dosage → Fabrication des sacs → Remplissage → Scellage → Marquage → Sortie du produit fini, fonctionnement sans personnel.
• Vitesse : petits sacs (10 à 500 g) : 40 à 120 sacs/min ; sacs moyens (1 à 50 kg) : 15 à 30 sacs/min.
• Types de sachets : sachets type « oreiller » scellés à l'arrière, sachets scellés sur trois côtés, sachets scellés sur quatre côtés, sachets à fond plat ; compatibles avec les ouvertures faciles à déchirer et le perforage.
4. Hygiénique et facile à nettoyer, conforme aux normes de qualité alimentaire et pharmaceutique
• Machine entièrement fabriquée en acier inoxydable 304/316L, pièces en contact avec le produit amovibles, absence de recoins, nettoyage rapide sans outil grâce à un système de démontage rapide.
• Conception antiadhésive : revêtement en Téflon sur la trémie et la vis sans fin pour empêcher l'adhérence de la poudre grossière et la formation de résidus.
5. Commande intelligente, stable et facile à régler
• Automate programmable (PLC) + écran tactile, réglage des paramètres (poids, longueur du sac, température) à l'aide d'un seul bouton, réglage fin pendant le fonctionnement.
• Contrôle intelligent de la température : quatre régulateurs PID indépendants pour le thermoscellage, garantissant un écart de température de ±3 °C pour un scellage solide et esthétique.
• Autodiagnostic : alarmes automatiques en cas de pénurie de matière, de blocage ou de mauvais alignement des sacs, permettant ainsi de réduire au minimum les pertes liées aux temps d'arrêt.
II. Configuration type (pour les petites particules/poudres grossières)
• Alimentation : élévateur à godets de type Z (entièrement fermé, faible taux de casse) + silo de stockage (avec agitateur).
• Dosage : vis sans fin à servocommande (de série) / module de pesage (haut de gamme).
• Unité principale : machine d'emballage verticale (acier inoxydable 304, entièrement fermée).
• Scellage : thermoscellage (scellage au dos / scellage sur trois côtés) + machine de codage (date / numéro de lot).
• En option : détection de métaux, contrôle de poids, dispositif de dépoussiérage, gonflage à l'air (pour préserver la fraîcheur).
Ⅲ. Matériaux et secteurs d'activité concernés
• Matériaux : petites particules (0,5 à 10 mm), poudres grossières et mélanges de particules et de poudres fines, tels que les aliments pour animaux, les engrais, les céréales, les granulés chimiques, les pigments, les additifs, les fruits à coque et les graines.
• Secteurs d'activité : agroalimentaire, alimentation animale, chimie, industrie pharmaceutique, matériaux de construction, fournitures agricoles, etc.
Ⅳ. Paramètres clés (à titre de référence)
• Plage de mesure : 10 g à 50 kg (personnalisable).
• Vitesse de conditionnement : 40 à 120 sachets/min (petits sachets) ; 15 à 30 sachets/min (sachets moyens).
• Précision : ±0,51 TP3T à ±21 TP3T (selon la méthode de mesure).
• Alimentation électrique : 380 V/220 V, 50/60 Hz.
• Puissance : 1,5 à 4,5 kW.
Ⅴ. Différences par rapport aux broyeurs à poudre classiques et aux broyeurs à granulés purs
• Par rapport aux broyeurs à poudre classiques : prévention du colmatage, prévention de la rupture des granulés, alimentation plus régulière, adapté aux poudres grossières contenant des particules.
• Par rapport aux presses à granulés classiques : structure entièrement fermée et étanche à la poussière, dosage par vis sans fin empêchant les déversements, adaptée aux matériaux granulaires contenant de la poudre fine.
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Machine automatique de rupture et de déchargement de sacs spécialement conçue pour le déballage de sacs de matériaux de 25 kg et 50 kg (sacs tissés, sacs en papier kraft et sacs laminés). Également appelée machine automatique à casser les sacs ou machine à déballer sans poussière, elle se caractérise par une découpe automatique des sacs, un déchargement de la matière, un dépoussiérage et une séparation des sacs usagés, le tout entièrement fermé.
La machine d'emballage de granulés entièrement automatique est un dispositif intégré qui effectue automatiquement le dosage, la fabrication de sacs, le remplissage, la fermeture, l'impression, la coupe et le comptage de matériaux granuleux. Elle est largement utilisée dans l'industrie alimentaire, l'industrie des aliments pour animaux, l'industrie des matières agricoles et l'industrie chimique.
La machine d'emballage de granulés à double échelle entièrement automatique et à grande vitesse se caractérise par un pesage alternatif/synchrone à double échelle, une fabrication de sacs verticaux à grande vitesse, une haute précision, une conception anti-poussière entièrement fermée, un acier inoxydable de qualité hygiénique 304 et un contrôle intelligent par PLC. Elle peut se targuer d'une efficacité doublée, d'une précision supérieure et d'une absence de rupture de granulés. Elle convient aux petits granulés/aux poudres grossières et aux matériaux ayant une bonne fluidité (tels que les céréales, les aliments pour animaux, les engrais, les granulés chimiques et les fruits à coque).
La machine d'emballage entièrement automatique pour petites particules et poudres grossières est composée d'une vis de dosage et d'un système de pesée, d'un système de fabrication de sacs verticaux, d'un système entièrement fermé étanche à la poussière, d'un système de qualité sanitaire 304 et d'un système de contrôle intelligent PLC. Elle convient aux matériaux granulaires à fluidité modérée et contenant une petite quantité de poudre fine (tels que les aliments pour animaux, les engrais, les granulés chimiques et les grains divers).
Le cœur de la machine d'emballage de granulés à double pesée entièrement automatique est le pesage alterné de deux balances + l'alimentation automatique des sacs, l'ouverture, le remplissage et la fermeture des sacs préfabriqués. Elle élimine la nécessité de fabriquer des sacs manuellement et utilise directement des sacs préfabriqués prêts à l'emploi (sachets à fond plat, sacs à fermeture éclair, sacs plats). Il combine vitesse élevée, haute précision, faible taux de rupture et protection totale contre la poussière. Il convient aux petites particules et aux poudres grossières (céréales, aliments pour animaux, engrais, granulés chimiques).
La machine d'emballage de poudres entièrement automatique est spécialement conçue pour les poudres fines, facilement poussiéreuses et absorbantes, telles que la farine, l'amidon, les assaisonnements en poudre, le lait en poudre, les médicaments en poudre, la chaux en poudre, le mastic en poudre et le ciment en poudre. Elle réalise automatiquement l'ensemble du processus de dosage, de fabrication/chargement des sacs, de remplissage, de dépoussiérage, de scellage, de codage et de sortie du produit fini sans intervention humaine.
Spécialement conçue pour les poudres ultrafines, les micro-nanopoudres et les matériaux susceptibles d'être empoussiérés, ayant une faible densité, une forte flottabilité et susceptibles d'absorber l'humidité et de s'agglutiner, cette machine diffère des machines de remplissage de poudres ordinaires. Ses principales caractéristiques sont un environnement entièrement fermé et sans poussière, la prévention de la production de poussière, la prévention de la stratification, la prévention de l'absorption d'humidité et un remplissage à vis/pression négative de haute précision.
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Le cœur de la machine d'emballage pneumatique entièrement automatique pour poudres est le dégazage en profondeur + le sac anti-poussière entièrement fermé + le sac anti-bulging. Elle est spécialement conçue pour traiter les poudres ultrafines/micro (telles que la poudre de batterie au lithium, le graphite, la silice, le nano-calcium et les poudres alimentaires haut de gamme) qui sont très pelucheuses, légères, ont une grande teneur en air et sont sujettes à la production de poussière. Il résout les quatre principaux problèmes des machines ordinaires : "sacs bombés, volume important, blocage de la poudre lors du scellage et manque de précision".
Spécialement conçu pour les poudres ultrafines qui ne sont pas duveteuses, sans air, qui ne gonflent pas, qui ont une fluidité modérée et qui sont susceptibles de générer des poussières, ce produit ne nécessite pas de dégazage sous vide, a une structure simple et offre un meilleur rapport coût/performance.
La machine d'emballage entièrement automatique pour sacs de tonne est un dispositif automatisé de pesage, de remplissage et de scellage pour les sacs de grande taille (sacs de tonne) pesant de 500 à 2000 kg. Elle peut réaliser l'opération sans personnel de l'ensemble du processus, du chargement des sacs, du pesage, du remplissage, de la fermeture jusqu'au transport. Elle est largement utilisée dans les industries telles que l'industrie chimique, les matériaux de construction, l'industrie alimentaire, l'industrie minière et les énergies nouvelles.
La machine d'emballage de sacs à tonne rotative est un équipement d'emballage de sacs à tonne rotative multiposte. Son principe consiste à utiliser un plateau tournant pour transporter 2 à 4 stations de remplissage afin de réaliser le chargement, le remplissage, la fermeture et la sortie du sac en un cycle. Elle est 30%-80% plus efficace que les machines traditionnelles à station unique et convient aux scénarios de grande capacité et continus (tels que les matériaux de construction, l'industrie chimique et l'exploitation minière).
La machine d'emballage semi-automatique pour sacs de tonne utilise l'accrochage manuel des sacs et le pesage et le remplissage automatiques, éliminant ainsi le besoin d'un robot de chargement de sacs entièrement automatique. L'opérateur n'a qu'à mettre le sac en place, le suspendre et le serrer ; la machine effectue automatiquement l'alimentation, le pesage, l'alimentation rapide/lent, l'arrêt automatique, le dépoussiérage et le desserrage du sac. L'opérateur noue ou coud ensuite manuellement le sac. Convient pour les sacs de 500 à 2000 kg, les matériaux granuleux, en poudre et en morceaux. Elle offre le meilleur rapport coût-performance et est la plus utilisée dans les usines.
La machine de déballage entièrement automatique pour sacs d'une tonne est un équipement spécialisé conçu pour le déballage et le déchargement de matériaux contenus dans des sacs d'une tonne pesant entre 300 et 1 000 kg. Elle permet un déballage et un déchargement sans intervention humaine, hermétiques, sans poussière, efficaces et sûrs, et est largement utilisée dans des secteurs tels que l'industrie chimique, celle des batteries au lithium, l'agroalimentaire, l'industrie pharmaceutique et celle des matériaux de construction.
L'unité d'emballage et de palettisation entièrement automatique est un équipement industriel intégré capable d'effectuer automatiquement l'ensemble du processus, depuis le dosage des matières jusqu'à l'emballage, le scellage, le contrôle et la palettisation. Elle est largement utilisée dans des secteurs tels que l'industrie chimique, céréalière, de l'alimentation animale et des matériaux de construction, et permet d'améliorer considérablement l'efficacité et de réduire les coûts de main-d'œuvre.
L'unité d'emballage en cartons entièrement automatique est un équipement de ligne de production intégré permettant l'ouverture, le remplissage, le scellage, le cerclage, l'étiquetage et la palettisation automatiques de cartons, de caisses de transbordement et de boîtes finies. L'ensemble du processus est automatisé et convient au conditionnement automatisé de cartons entiers dans des secteurs tels que l'agroalimentaire, les produits chimiques de grande consommation, l'électroménager, les pièces automobiles, l'industrie pharmaceutique et les entrepôts de commerce électronique.
L'unité de conditionnement en sacs d'une tonne est une ligne de production entièrement automatisée dédiée au conditionnement en grands sacs, intégrant le transport des matériaux, le remplissage automatique des sacs d'une tonne, le pesage et le remplissage quantitatifs, le dégazage et le compactage, le scellage et le cerclage, l'alimentation en palettes, le transport des sacs d'une tonne, la palettisation automatique et l'emballage. Applications : sacs FIBC de 500 kg à 2 000 kg (sacs d'une tonne, sacs expansibles, sacs FIBC souples), destinés à des secteurs tels que les granulés, les poudres, les morceaux, les poudres minérales, les céréales, les produits chimiques, les granulés de plastique, les engrais organiques, ainsi que le sable et le gravier.
Les systèmes automatisés de stockage et de prélèvement, également appelés systèmes intelligents de stockage et de prélèvement, systèmes de stockage et de prélèvement à levage vertical ou systèmes de stockage d'entrepôt, sont des équipements de stockage à haute densité qui intègrent des fonctions de levage mécanique, de stockage et de prélèvement automatiques, de planification intelligente et de gestion des stocks. Ils remplacent les rayonnages traditionnels, les armoires de stockage et les étagères d'entrepôt, permettant ainsi le stockage et la récupération entièrement automatisés de petits articles, de matériaux, de pièces, d'outils, de gabarits, de dossiers et de caisses de matériel.
Les systèmes automatisés de stockage et de prélèvement, également appelés systèmes intelligents de stockage et de prélèvement, systèmes de stockage et de prélèvement à levage vertical ou systèmes de stockage d'entrepôt, sont des équipements de stockage à haute densité qui intègrent des fonctions de levage mécanique, de stockage et de prélèvement automatiques, de planification intelligente et de gestion des stocks. Ils remplacent les rayonnages traditionnels, les armoires de stockage et les étagères d'entrepôt, permettant ainsi le stockage et la récupération entièrement automatisés de petits articles, de matériaux, de pièces, d'outils, de gabarits, de dossiers et de caisses de matériel.
Les systèmes automatisés de stockage et de prélèvement, également appelés systèmes intelligents de stockage et de prélèvement, systèmes de stockage et de prélèvement à levage vertical ou systèmes de stockage d'entrepôt, sont des équipements de stockage à haute densité qui intègrent des fonctions de levage mécanique, de stockage et de prélèvement automatiques, de planification intelligente et de gestion des stocks. Ils remplacent les rayonnages traditionnels, les armoires de stockage et les étagères d'entrepôt, permettant ainsi le stockage et la récupération entièrement automatisés de petits articles, de matériaux, de pièces, d'outils, de gabarits, de dossiers et de caisses de matériel.
Les équipements de mélange comprennent les mélangeurs à charrue, les mélangeurs à gravité zéro, les mélangeurs à ruban horizontaux et les mélangeurs coniques à double spirale (qui peuvent être subdivisés en mélangeurs à double cône, mélangeurs de type V et mélangeurs basculants à arbre unique). Il est possible de sélectionner et d'adapter des mélangeurs adaptés à différents matériaux et à différents scénarios.
Secteurs d'application : Largement utilisé dans divers secteurs de l'industrie légère et lourde, tels que l'industrie chimique, pharmaceutique, agroalimentaire, métallurgique, des matériaux de construction et agricole.
Les équipements de criblage comprennent les cribles vibrants classiques, les cribles vibrants à grille, les cribles vibrants à bordure, les cribles vibrants à ultrasons et les cribles vibrants linéaires, qui sont largement utilisés pour le criblage et la filtration de matériaux granulaires, pulvérulents et visqueux. Il est possible de choisir différents équipements de criblage en fonction des caractéristiques des matériaux.
Les équipements de transport comprennent les convoyeurs à bande, les convoyeurs à vis, les convoyeurs à chaîne et les convoyeurs à rouleaux. Ils se caractérisent par un rendement élevé et constant, une grande adaptabilité, un fonctionnement stable, une maintenance aisée, ainsi que par leur sécurité et leur respect de l'environnement. Capables d'assurer un transport horizontal, incliné et vertical, ils constituent un équipement indispensable dans les processus d'intégration automatisés.
Levage vertical ou incliné de type Z ou C, alimentation par trémie à circulation, trajectoire flexible de type Z, environnement entièrement fermé et exempt de poussière, aucune casse de matière, entrées et sorties multipoints, structure compacte et entretien facile, adapté au levage à grande hauteur et au transport de matières en vrac dans les industries agroalimentaire, pharmaceutique et chimique.
