이 맞춤형 생산 라인 공정은 폴리머 재료, 분말 재료, 복합 기능성 재료, 무기 비금속 재료, 개질 기능성 재료, 미세 고체 재료 등 모든 범주의 재료 생산 시나리오에 적용할 수 있습니다. 재료 점도, 부식성, 열 민감도, 쉬운 산화, 인화성, 폭발성, 높은 청결도 요건에 따라 모듈식 맞춤화, 공정 파라미터 미세 조정, 유연한 용량 조정을 지원합니다. 실험실 파일럿 규모, 파일럿 규모 및 대규모 대량 생산에 적합한 자동화된 폐쇄 루프 생산 모드를 채택하고 있습니다.
핵심 프로세스 흐름:원료 입고 및 분류 → 밀봉 전처리 정제 → 정밀 배합 및 배치 → 균질화/개질 및 복합 → 고온/상온 합성 및 성형 → 경화 및 성형 처리 → 분리, 정제 및 정제 → 건조, 탈수 및 용매 제거 → 분쇄 및 등급화를 통한 입자 크기 제어 → 표면 개질 및 강화 → 품질 검사 및 분류 → 밀봉 완제품 포장 → 항온 보관 및 유지 관리.
사용자 지정 이점
1、폭넓은 유연성과 적응성: 모듈식 공정 설계를 활용하여 반응, 변형, 소결, 체질 및 건조와 같은 공정을 유연하게 추가하거나 제거할 수 있으므로 여러 유형의 재료 생산 간에 신속하게 전환하고 다양한 제형, 형태 및 특성을 가진 맞춤형 생산 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
2、정밀하고 제어 가능한 성능: 전체 공정에서 온도, 압력, 진공, 비율, 회전 속도 등의 파라미터를 폐회로 지능적으로 제어하여 재료 합성, 수정, 성형을 정밀하게 제어함으로써 배치 간 편차를 최소화하고 높은 성능 안정성을 보장합니다.
3、고순도 및 저불순물 품질: 다중 자기 분리, 정밀 여과 및 다단계 정제 공정을 활용하여 금속 불순물 및 미량 물질을 효과적으로 제거합니다. 먼지가 없는 폐쇄형 작동 모드와 결합하여 완제품의 고순도 및 낮은 결함을 보장합니다.
4、강력한 안전 및 규정 준수: 고위험, 산화되기 쉽고 먼지가 많은 물질을 위해 질소 보호, 정전기 방지, 방폭 먼지 제거, 비상 인터록 시스템을 갖추고 있습니다. 또한 용매 회수 및 중앙집중식 먼지 처리 기능을 통해 친환경 환경 보호와 안전 표준 준수를 보장합니다.
5、지능적이고 효율적이며 추적 가능: DCS 완전 자동 제어 시스템이 장착되어 있어 생산 데이터가 전체 프로세스에 걸쳐 기록 및 보관되므로 프로세스를 복제하고 품질을 추적할 수 있어 정교한 맞춤형 생산과 대규모의 효율적인 대량 생산이 균형을 이룹니다.
